[其他]電容器柔性石墨電極

無效

• 申請號: 86101900
• 申請日: 1986-03-18
• 公開（公告）號: CN86101900A
• 公開（公告）日: 1987-09-30
• 發明（設計）人: 付維椿;于福昌;李柏山;閻一工;李華仲;于淑敏
• 申請（專利權）人: 吉林工學院
• 主分類號: H01G1/005
• 分類號: H01G1/005;H01G1/01
• 代理公司: 吉林省專利服務中心
• 代理人: 王淮

本發明為電器元件材料及制造方法，特別是作為電容器的電極材料及制造方法。

現有電容器石墨電極材料是由硬質碳粉與粘接劑混合，經燒結后得到圓柱形棒料，將該棒料經機械加工初步成邊緣凸起的圓形薄片后，再經高溫、真空滲碳便得到電容器石墨電極。由該電極制成的電容器是近代電子工業的重要電氣元件。但是，現有的電容器石墨電極存在如下缺點：

（1）、由于基體是多孔隙石墨材料，其表面滲碳層不易均勻，碳粉附著不牢固，所以粘接不良，極容易造成液體電介質的滲漏而失效，從而造成產品質量不穩定，且廢品率甚高。

（2）、現有電容器石墨電極的生產，設備價格高，投資大，工藝復雜，生產周期長，材料利用率不到50%，並且由于需要高溫、真空處理，所以耗能大，致使現有電容器石墨電極的成本昂貴。

（3）、由于硬質石墨在機械加工過程中，碳粉飛揚，所以污染嚴重。

本發明的目的是，為克服現有電容器石墨電極產品質量不穩定和制造上的困難，而提供一種設備、工藝簡單，生產質量穩定，成本低，能耗小，無污染的一種新的電容器石墨電極及加工方法。

本發明的材料是由天然鱗片石墨膨脹出的柔性石墨，在模具中壓制成型。壓制前，在模具表面涂以脫模劑，成型壓力控制在3～14kg/mm²范圍內。由此得到的柔性石墨片能夠可靠的在-50～100℃范圍內，長期防止濃度為30～50%硫酸的滲漏，因此可直接用來作電容器的石墨電極。由上述方法得到的柔性石墨電極，可以在其表面涂有導電涂層。未涂復及涂復后的柔性石墨電極，均具有較高的耐腐蝕、耐滲漏性能，有良好的導電性能。

本發明的優點表現為：

（1）.密封可靠。

由于柔性石墨具有一定流動性和自粘接特性，壓制成型后結構致密，因此能夠長期、可靠地防止硫酸的滲漏。

（2）.成本低廉。

采用本發明，設備投資少，工藝簡單，生產周期短，材料利用率可達98%，其能耗僅為現有石墨電極能耗的 1/5 ，本發明的制造成本為現有石墨電極成本的 1/7 ～ 1/10 。

（3）.基本無污染。

（4）.由于柔性石墨電極表面無附著碳粉，因此用導電膠或絕緣膠粘接時，其粘接性能優于現有石墨電極。將柔性石墨電極涂復后，其粘接性能更為優良，並且電阻率低，因此制成的電容器可望得到更大的電容量。

（5）.由于本發明采用柔性石墨材料，所以耐振動、沖擊的性能優于硬質石墨電極。

（6）.經初步核算，按本發明生產的柔性石墨電極與現有的石墨電極相比，每片可節約人民幣0.8元。若以生產現有石墨電極的生產能力生產柔性石墨電極（按400萬片計），則每年可節約人民幣300萬元。

下面舉一具體實例：

利用我國內蒙古自治區生產的天然石墨鱗片（含碳99.5%），經高溫膨脹為柔性石墨，將其放在涂以脫模劑的金屬模具內，用液壓萬能材料試驗機以8kg/mm²的壓力一次壓制成型，即得電容器石墨電極。這種柔性石墨電極再經電化學沉積法，涂以非晶態合金，即得帶有復層的柔性石墨電極。