[其他]排氣的催化凈化處理系統無效
| 申請號: | 86101663 | 申請日: | 1986-03-15 |
| 公開(公告)號: | CN86101663B | 公開(公告)日: | 1988-03-23 |
| 發明(設計)人: | 徐錦航;葉健民;董天午;丁振如;周強國 | 申請(專利權)人: | 北京工業大學 |
| 主分類號: | B01D53/36 | 分類號: | B01D53/36 |
| 代理公司: | 北京工業大學專利代理事務所 | 代理人: | 張慧,樓艮基 |
| 地址: | 北京市東*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 排氣 催化 凈化 處理 系統 | ||
排氣的催化凈化處理系統是用于治理工業有害廢氣的。一般排氣的催化凈化處理系統主要是由過濾器、預熱器、催化反應器和熱交換器組成,其它還要配置風機、進氣管和排氣管等附件。裝置啟動時,廢氣要先經過預熱,達到催化反應的“起燃溫度”,才能進入催化反應器進行催化反應,凈化后的氣體再經過熱交換器排出。預熱的方式也是多種多樣的,如日本的CU-150型催化凈化處理系統是采用煤氣加熱,要另建一個煤氣預熱室,相應地增加了設備投資。國產的催化凈化處理系統,一般采用電或遠紅外輻射加熱,雖然設備投資比日本CU-150型小,但同樣需要消耗較多的能源用于廢氣預熱。尤其是當廢氣的進氣溫度較低,或可燃物濃度較低時,能源消耗就更為顯著。另外為保護催化劑,某些廢氣需先經過過濾器預處理,再進入催化凈化裝置。其中所采用的過濾器,一般是將不銹鋼條或屑裝在箱內制成。當過濾器內污染物積多時,需停產將整個箱體抽出用堿水清洗或更換。
為了克服上述缺點,本發明采用了自熱式催化反應器〔8〕和再生式過濾器〔3〕。這種催化反應器是一種頂部呈圓弧曲面〔19導流罩〕,底部有中心孔的圓柱形筒,其內部放置著催化反應元件筒。催化反應元件筒的上部裝有催化加熱元件〔20〕(已申請中國專利,申請號為85107170),筒內下部為合金蜂窩催化劑〔21〕。因此,低溫廢氣不必經過預熱可直接進入自熱式催化反應器,廢氣在催化反應元件筒的上部遇到具有一定溫度的催化加熱元件后,發生催化氧化反應,到了下部,由于氣體溫度已經超過了起燃點,不必加熱就可以進行催化反應,從而大量節省了能源。這種自熱式催化反應器和催化加熱元件的數量和相對位置,都可根據需要靈活設計。
本發明的另一個特征是:采用了能通電加熱燒炭的再生式過濾器,它是由加熱過濾元件和與其平行放置的攔煙塊組成。其加熱過濾元件是由Fe-Cr-Al合金波帶和絕緣平帶一起繞卷而成。攔煙塊由多孔耐高溫合金斜波紋薄片制成。當表面污染物積多時,可以抽出清洗或更換,也可通電加熱,將可燃污染物燒掉。
附圖說明:
圖1:HFZR型排氣的催化凈化處理系統流程圖
1、畢托管;2、電動蝶閥;3、再生式過濾器;
4、安全風機;5、主風機;6、單向閥;
7、熱交換器;8、自熱式催化反應器;9、熱電耦。
圖2:再生式過濾器示意圖
10、加熱元件;11、接線柱;12、保溫層;
13、攔煙塊;14、燒炭排氣管;15、燒炭進氣管。
圖3:HFZR-5000型催化凈化處理系統主體件結構示意圖
16、進氣管;17、氣流分配室;18、防爆膜;
19、導流罩;20、催化加熱元件;
21、合金蜂窩催化劑;22、排氣管。
12、保溫層;7、熱交換器;
圖4:HFZR300型催化凈化處理系統主體件結構示意圖
22、排氣管;16、進氣管;7、熱交換器;
12、保溫層;21、合金蜂窩催化劑;20、催化加熱元件;
實施例:
HFZR(合金蜂窩自熱)型排氣的催化凈化處理系統,其流程如圖1所示。工業排氣經畢托管1,電動蝶閥2,進入再生式過濾器3,然后由主風機5將有害廢氣直接送經熱交換器7,再到自熱式催化反應器8,凈化后的廢氣放出余熱后放空。熱交換器和催化反應器前后均設有熱電耦9,用以測量氣體溫度。安全風機4抽入空氣,用于裝置啟動時的吹掃和停止運轉時的冷卻。當工業排氣中的可燃有害物濃度超過允許限度時,安全風機可自動開啟(有自控裝置),鼓風稀釋。安全風機由單項閥切換,也可以送風入再生式過濾器3進行燒炭(或除去油污物)。
再生式過濾器如圖2所示:廢氣經加熱元件10和攔煙塊13去主風機。為防止有害氣體外泄,使過濾器在負壓下工作,因此過濾器可以打開,以便于加熱元件和攔煙塊的裝拆及清洗。當炭和油污物積累到一定程度時,可以從燒炭進氣管15通入新鮮空氣,在已通電加熱的元件表面進行燒炭(或油污),然后從燒炭排氣管14排空。
HFZR-5000型催化凈化處理系統主體件結構示意圖如圖3所示:它有二個自熱式催化反應器,內部沿圓周方向裝有六個催化反應元件筒,筒內裝有催化加熱元件及催化劑,彼此之間有一間隙以利于氣流充分混合,采用焊接的方法把反應元件筒固定在反應器底板上。裝置使用的熱交換器是波紋板式的。熱交換器的進口接進氣管道,出口與反應器底部的中心處相通。
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