[其他]廢合成橡膠脫硫工藝及其設備

無效

• 申請號: 86101191
• 申請日: 1986-02-28
• 公開（公告）號: CN86101191A
• 公開（公告）日: 1987-09-09
• 發明（設計）人: 黃世鈺;張譜香;呂春源;樓潤初;賈生圭;劉顯武;顏長貴
• 申請（專利權）人: 上海市物資回收利用公司橡塑雜品業務部
• 主分類號: C08J11/14
• 分類號: C08J11/14
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 楊國勝

本發明涉及廢橡膠再生，特別涉及各類廢合成橡膠再生的一種脫硫工藝及其設備。

橡膠有著廣泛的用途，隨著橡膠工藝發展，橡膠的消費量達到了迅速地增大。尤其是合成橡膠制品生產量和使用量的擴大，產生了大量合成膠制品的廢棄料。如何充分利用隨之產生的大量廢天然橡膠和合成橡膠已引起人們的重視。

人們已知廢橡膠再生的關鍵是“脫硫”，所謂“脫硫”是指用機械能和再生劑在硫化橡膠中，進行有選擇地打開和切斷硫化膠中硫一硫、硫一碳交聯鍵，而保存基本鍵結構，使長鏈結構充分地撕斷，分離。最后得到長短不齊，凌亂不均的雜分子結構，成為脫硫的脫硫橡膠，這種脫硫橡膠就是眾所周知的“再生橡膠”。

目前生產再生橡膠脫硫工藝，主要是對廢天然橡膠的再生，一般是先將廢橡膠經機械剪切成18～24目橡膠粒子，再與一定比例的再生劑混合，在一部分飽和蒸汽及外加溫條件下，進行滲透脫硫，所用的脫硫缸內溫度只能達150℃左右，缸內壓力也僅達5kg/cm²左右，而合成橡膠結構和性能與天然橡膠不同，不同的合成膠又有各自的特殊性能，因此這類廢合成膠在上述已知的工藝和設備中是很難再生的，有時為了處理只能作燃料燒掉，這樣既浪費了部分資源，又污染環境。

廢合成橡膠的再生利用雖有研究報導，但是它們的工藝和設備都是比較復雜。有的需要用高壓蒸汽及鍋爐配套，條件比較難以控制和實現，生產成本高。

為此本發明的一個目的是為再生廢合成橡膠提供一個簡單而容易實施的脫硫工藝。

另一個目的是為再生橡膠提供一種既能處理廢天然橡膠，又能處理廢合成橡膠的脫硫設備。

還有一個目的是為縮短脫硫周期，提高再生膠的質量，方便精確控制脫硫條件提供一種工藝和設備。

本發明是這樣實現的，先把廢合成膠或廢天然橡膠剪切或粉碎成膠粉，再按配比與再生劑和水混合或與部分蒸汽進行攪拌脫硫，其特征是采用導熱油在脫硫罐的夾套內對物料進行傳導加熱的方式，來控制脫硫反應的溫度、壓力等再生條件;其脫硫過程是在一種夾套式脫硫罐中進行的。

該脫硫罐是一種帶攪拌器的臥式脫硫罐，是由內筒和夾套構成的密封罐，內筒是兩頭呈園弧形園柱形筒體，內筒內具有相對的左右旋方向的雙向螺旋攪拌器，內筒外裝配了一層兩頭封閉的夾套;夾套內通過的載熱體是導熱油，夾套上有連接導熱油外加熱系統的導熱油進出口管道，在夾套內裝備有插入電加熱器和溫度控制器的插入管套;由脫硫罐外穿過夾套到內筒內具有可啟閉的進出料口。

上述進出料口可在脫硫罐的中間部位開設一個口，這樣不僅從密封罐制造上減少了技術難度，而且有利于對膠粉在罐內充分進行滲透反應;出料時罐體要180°轉動，這種轉動對排除由于高溫引起碳化物積料也是有利的。若要轉動，脫硫罐外就要附設轉動裝置，脫硫罐的兩端蒸汽進口管道和夾套的導熱油進出管道就要采用機械制造上和受壓容器中已有的活接頭裝置或軟管連接，使脫硫罐旋轉不受影響。

脫硫罐也可以上面設一個可啟閉進料口，下面設一個可啟閉出料口，這樣脫硫罐出料就不需要轉動，脫硫罐兩端蒸汽進口管和夾套的導熱油進出口管道可如常規連接，而脫硫罐外附設轉動裝置也可以省去。