[其他]制造無砂箱鑄型的方法和設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86101182
• 申請日: 1986-02-27
• 公開（公告）號: CN86101182A
• 公開（公告）日: 1986-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 埃根·布勒
• 申請（專利權(quán)）人: 埃根·布勒
• 主分類號: B22C15/28
• 分類號: B22C15/28
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利代理部
• 代理人: 包冠乾,盧寧

本發(fā)明涉及改進(jìn)的鑄造工藝，更具體地說，涉及鑄型的制造，例如無砂箱鑄型的制造。無砂箱鑄型是由兩個濕型砂制成的高半型或密排鑄型肋半型（例如，用于帶有散熱片的電機(jī)殼體的鑄造）組成的。在造型時，首先用真空噴射法將型砂抽吸到形成鑄型的空腔中，再借氣流沖擊作用使型砂變得緊實，然后以機(jī)械方法將其壓實，與此同時將空氣從型砂中排走。

這種造型方法曾在德國專利2，844，464中提出過。然而，因為此專利所設(shè)計的設(shè)備僅可以用于帶砂箱的半型造型，因而僅當(dāng)兩個設(shè)備間裝備有鑄型傳送裝置和鑄型裝配裝置（用于裝配由其制造的半型）時，才能合理地利用此種設(shè)備。

德國專利3，304，148，提出了一種方法。采用這種方法即可在單一的無箱造型機(jī)上制造出上、下半型，該造型機(jī)有一造型裝置，在其兩側(cè)各裝有半個模型。此造型機(jī)有一模板支持件，它由一垂直隔板分成二個室，它們可分別抽成真空或充以壓縮空氣。然而，此設(shè)備的設(shè)計不能實現(xiàn)氣流沖擊。

借氣流沖擊作用便可在截流柵板或壓板（壓縮空氣通過此板吹入）和變得緊實的鑄型背部之間，形成一無砂間隙。

在這種情況下，鑄型的背部輪廓一般與模型接觸模型那一面是一致的。這對有砂箱的鑄型來講是無關(guān)緊要的，因為在造型時，通常使用一砂框，當(dāng)將此填砂框取走后，鑄型的背部將被刮平至與砂箱頂端一樣的高度。

對無砂箱的鑄型來講，情況是不同的，在此處，一個至關(guān)重要的有利因素是能夠按程序調(diào)節(jié)真空造型機(jī)噴頭的高度，這樣便可使鑄型各部位的厚度與模型的相適應(yīng)。這樣便可以節(jié)省大量的型砂。然而，此方法有可能使模型低凹部位覆蓋的型砂很薄，因而需要使鑄型的背部呈平面形且很厚，以免使放置于墊板上的無砂箱鑄型變形成或破裂。在特殊情況下，當(dāng)鑄型沒有下部開孔時，將無法使用目前應(yīng)用的噴射和壓緊柵板制造出精確的平面形來。

本發(fā)明的目的之一是提出一種方法和設(shè)備，借助它們可造出前述的鑄型，同時可以最小的費(fèi)用使鑄型的背部呈平面形，并保證鑄型具有足夠的強(qiáng)度。

為了達(dá)到此目的和其他目的（它們在下述過程中提出），通過一中空壓板上的開啟了的閥門裝置，將型砂抽吸到鑄型空腔中，再借氣流作用使型砂緊實，當(dāng)借氣流沖擊作用使型砂緊實后后，在壓板和鑄型的背部之間將形成一間隙，然后借真空的抽吸作用，第二次使型砂噴入到此間隙中，然后再將型砂壓緊。

根據(jù)本發(fā)明所選擇方案的特點，用于實現(xiàn)氣流沖擊作用來壓實型砂的壓縮空氣是通過大面積地均勻分布于壓板上的許多進(jìn)氣孔，吹向鑄型背部的，再通過與模型和模型腔緊靠的模板上氣孔而排走。用于實現(xiàn)氣流沖擊并壓實型砂作用的壓縮空氣可通過鑄型框上的氣孔吹向鑄型的側(cè)邊。

將本方法加以發(fā)展后，即可同時制造出上下半型來。此時，將型砂抽吸入上鑄型空腔中所利用的真空度低于下鑄型腔中的真空度。

根據(jù)本發(fā)明，用于實現(xiàn)所提方法的設(shè)備為一真空噴射造型機(jī)，它至少裝有一個鑄型框和一個中空模板支持件，模板支持件被垂直隔板分隔成兩個單獨的壓力和真空室，其特征為：至少有一個中空壓板，在其位于型腔一側(cè)的表面上設(shè)有多個裝有型砂濾網(wǎng)的進(jìn)氣孔。壓板上還有一個槽孔狀開口的噴砂閥。

本發(fā)明還具有另一特點，即位于壓板中的噴砂閥有一可轉(zhuǎn)動的滾柱狀閥體。此閥體上沿其長度方向設(shè)有一平面，當(dāng)閥閉合時，此平面與壓板表面齊平。鑄型框由雙壁構(gòu)成，其內(nèi)腔或內(nèi)部空間與一裝置連通，此裝置可借一操縱閥使該內(nèi)腔呈真空或具有壓力。此鑄型框在其壁上可設(shè)有進(jìn)氣孔。

本發(fā)明還具有另一特點，即中空腔模板支持件可由一個或多個水平隔板分隔成幾個室。與上模板連通的一個室或幾個室，其中的壓力和和與下模板連通的室中的壓力是不同的。

因為在實現(xiàn)氣流沖擊壓實作用之后的、位于模型表面處的鑄型硬度，在一定程度上決定于壓縮空氣相對于該處的噴吹方向，因而本發(fā)明的另一特點是注意了壓板以及鑄型框的特殊設(shè)計，以便在進(jìn)行壓實操作時，能控制下部和側(cè)面的壓力。氣流方向的系統(tǒng)控制能使型砂得到充分的壓實，即便當(dāng)模型很高時，也可做到此點，例如，一個豎直放置的電機(jī)殼體，其散熱片間隙中的型砂也可壓實。還有，澆鑄時，用其他方法造型所存在的鑄型滲透和變形等問題都可避免。

在往上部鑄型內(nèi)腔中填砂時，噴射作用之外，在砂粒上還有重力起作用。所以，在這種條件下，如前述，在上部鑄型內(nèi)腔中可以利用小的壓力差實現(xiàn)噴射作用。這樣還可使抽氣室與上部鑄型內(nèi)腔間的通氣孔斷面積小于下部鑄型內(nèi)腔處的通氣孔斷面積（見圖，后面將子以說明）。

如上所述，此效果可借將模板支持件分隔為一個或幾個室達(dá)到，也可以利用兩個模板支持件來達(dá)到，此時應(yīng)使它們的相互靠在一起的背面是氣密的。