[其他]立式?jīng)_吸高效平洗機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86101127
• 申請日: 1986-02-20
• 公開（公告）號: CN86101127A
• 公開（公告）日: 1987-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 應(yīng)永銘;張樺;吳慶;林良忠
• 申請（專利權(quán)）人: 應(yīng)永銘
• 主分類號: D06B5/08
• 分類號: D06B5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一臺織物的平洗機(jī)，特別是立式?jīng)_吸高效平洗機(jī)，適用于紡織印染行業(yè)。

現(xiàn)有印染技術(shù)中要使織物的天然雜質(zhì)、漿料、浮色等清除都只是利用水洗機(jī)的導(dǎo)輥和軋輥，使織物拖過液體、軋輥軋壓來完成。由于織物的雜質(zhì)不僅僅存在于織物表面，僅靠上述辦法洗滌，洗滌效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差（例如印花后處理平洗）。盡管采用多槽反復(fù)多次水洗，產(chǎn)品質(zhì)量仍不夠理想。此外洗液耗用量大，污水量增加，環(huán)境污染嚴(yán)重，煤、電、水等能源耗量大，印染成本高，勞動生產(chǎn)率低。現(xiàn)有水洗機(jī)均采用水槽臥式排列結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)龐大，占地面積大。針對上述弊病曾有人作過改進(jìn)。例如在平洗機(jī)中插入繩狀水洗機(jī)，雖然在洗滌效果上有所提高，但使機(jī)身更龐大;操作繁復(fù);織物易產(chǎn)生搭花，滌棉產(chǎn)品形成條痕等疵病。

本發(fā)明的目的是要提供一臺立式?jīng)_吸高效平洗機(jī)，它不但能高效徹底清洗織物的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且能量消耗省（主要是水、電、煤消耗省），污水量少，占地面積小。

發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：1、設(shè)計能強(qiáng)制洗液穿透織物的沖吸水洗機(jī)構(gòu)。在平洗機(jī)上采用沖吸漂染輥筒即沖吸輥及作壓輥用的主動導(dǎo)輥（即壓輥），壓輥上包制鋼絲網(wǎng)（或排列布滿通孔），由于沖吸輥、壓輥安裝浸沒在洗液中，沖吸輥表面凹孔中充滿洗液。工作時織物包在沖吸輥上，壓輥緊壓沖吸輥，形成接觸面，當(dāng)輥筒旋轉(zhuǎn)，沖吸輥在與壓輥接觸部分表面壓縮變形，凹孔容積減小，凹孔內(nèi)洗液產(chǎn)生壓力，織物內(nèi)外壓差使洗液沖出，穿透織物的紗線經(jīng)壓輥上網(wǎng)孔（或通孔）流出。當(dāng)沖吸輥該表面離開壓輥時，表面彈性復(fù)位，凹孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，織物內(nèi)外壓差，使洗液穿透織物吸入沖吸輥凹孔中，有效地將織物內(nèi)的雜質(zhì)清除，提高洗滌效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、設(shè)計使洗液逆流，層層溢流形式。本發(fā)明水槽呈層疊立式排列，洗液高度以浸沒壓輥為標(biāo)準(zhǔn)，淺水槽洗液是從最上層水槽的織物出口面下部進(jìn)水，在該層織物進(jìn)口面溢出，進(jìn)入次上層織物出口面下部進(jìn)水，再由該層織物進(jìn)口面溢出，洗液逆織物運(yùn)行方向流動，利用自重自上逐層向下溢流，織物自下槽向上槽運(yùn)行，它們之間始終保持一定的濃度梯度，織物越往上行，漂洗液越清潔，有利于織物洗凈，提高洗滌效率，充分利用水源，節(jié)省水耗，減少污水量。

3、縮小占地面積，本設(shè)計將傳統(tǒng)的水槽臥式排列水洗機(jī)，改成水槽呈層疊式立式排列平洗機(jī)，大大縮小了占地面積，其占地面積僅是上海第五印染廠高效平幅、繩狀聯(lián)合水洗機(jī)的百分之十至二十，其層數(shù)可根據(jù)各使用單位廠房的層高作相應(yīng)地增加或減少。

此外由于在整個洗滌過程中，織物均浸在洗液中，使粘在紗線或纖維表面的水不溶性雜質(zhì)充分潤濕，纖維、紗線與雜質(zhì)之間的粘附力降低到最低限度，在沖吸輥、壓輥作用下，雜質(zhì)極易與織物分離。對水溶性雜質(zhì)則以充分溶解狀態(tài)存在于纖維、紗線之間以及纖維內(nèi)部，沖吸作用，使其更易擴(kuò)散于洗液中。

由于整個洗滌過程在洗液中進(jìn)行，可方便提高洗液溫度。洗液溫度高，洗液內(nèi)雜質(zhì)分子的活動能力增大，纖維上雜質(zhì)進(jìn)入洗液的數(shù)量和速度增加，洗液溫度高，水的表面張力和粘度降低，加速纖維紗線上雜質(zhì)的膨化分離，洗滌效率提高。

發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖給出。

圖1是本發(fā)明的正面外形結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明左視方向的沖吸輥、壓輥的布置圖。

圖3是本發(fā)明右視外形圖（主動鏈輪布置圖）。

下面結(jié)合圖詳細(xì)說明本發(fā)明提出的具體細(xì)節(jié)及工作情況。參照附圖：用槽鋼焊接、組裝的框架〔1〕，每層內(nèi)都裝有七個沖吸輥〔2〕和七個包鋼絲網(wǎng)（或排列布滿通孔）作壓輥用的主動導(dǎo)輥（壓輥）〔3〕，在沖吸輥〔2〕、壓輥〔3〕下面插裝由透明塑料制成的缺一面矩形槽〔4〕與套配鋼板〔20〕配套組成淺水槽。沖吸輥〔2〕的二端都裝有滑動軸承〔16〕，滑動軸承固定在活動導(dǎo)軌〔17〕上，活動導(dǎo)軌〔17〕與連桿〔14〕的一端作滑動套配，連桿〔14〕的另一端與螺母〔13〕的伸出短軸滑動套配，連桿中間與固定銷軸鉸接。螺母〔13〕與絲桿〔12〕旋合，絲桿〔12〕裝在固定軌〔15〕上，絲桿〔12〕旋轉(zhuǎn)，螺母〔13〕沿絲桿〔12〕作軸向平移，絲桿〔12〕的支承軸承座〔9〕裝在托架〔8〕上，托架〔8〕與框架柱腳〔1〕焊接。絲桿〔12〕的一端裝有蝸輪〔10〕，蝸輪〔10〕與蝸桿〔11〕嚙合，即是圖1左端蝸輪蝸桿的沖吸輥平移機(jī)構(gòu)。通過同軸的蝸桿帶動圖1右端蝸輪蝸桿的沖吸輥平移機(jī)構(gòu)同步平移。蝸桿軸的左端裝有調(diào)節(jié)鏈輪〔7〕，第二層的蝸桿軸左端裝有手輪〔5〕，搖動手輪〔5〕，該層蝸桿及調(diào)節(jié)鏈輪〔7〕帶動各層調(diào)節(jié)鏈輪，蝸桿軸同步旋轉(zhuǎn)，使各層導(dǎo)軌〔17〕帶動各層沖吸輥作同向同步平移，這樣沖吸輥〔2〕與壓輥〔3〕在工作時緊密接觸，不工作時可調(diào)節(jié)脫開，防止沖吸輥表面橡膠產(chǎn)生永久變形，延長沖吸輥使用壽命。固定軌〔15〕與機(jī)架〔1〕是固定連接，沖吸輥的二端（包括軸承〔16〕，活動導(dǎo)軌〔17〕）均浸在淺槽洗液內(nèi)。壓輥〔3〕一端（套配鋼板對面一端）的軸承安裝在機(jī)架〔1〕的橫梁上，并浸在線槽的洗液內(nèi)，壓輥〔3〕的另一端支承在線槽套配鋼板上，其穿出端部裝有主動鏈輪〔18〕，工作時電機(jī)經(jīng)減速帶動第一層主動鏈輪〔18〕，主動鏈輪〔18〕傳動壓輥（主動導(dǎo)輥）〔3〕直至沖吸輥〔2〕轉(zhuǎn)動，織物被輸送、沖吸洗滌。第二層主動鏈輪由第一層主動鏈輪帶動，第三層主動鏈輪由第二層主動鏈輪帶動，逐層傳動，完成整機(jī)傳動工作。