[其他]陶瓷襯里反應罐和貯罐

無效

• 申請號: 86101055
• 申請日: 1986-02-05
• 公開（公告）號: CN86101055A
• 公開（公告）日: 1987-10-14
• 發明（設計）人: 王忠恕;沈君濤
• 申請（專利權）人: 青島化工學院;青島農藥廠分廠
• 主分類號: B01J19/02
• 分類號: B01J19/02;B65D25/14;B65D85/84;C23C4/10
• 代理公司: 青島市專利服務中心
• 代理人: 吳澄,崔日新

本發明是關于化工過程中使用的反應罐和貯罐，特別是在強腐蝕性介質中使用的帶襯里的反應罐和貯罐。它們的殼體是由金屬胎和其內表面上的襯里所構成。

為安全生產和提高設備的使用壽命，對反應罐和貯罐襯里的耐腐蝕性、耐沖擊性和耐溫度急變性提出了越來越高的要求。有一種已經公知的搪瓷（也稱搪玻璃）襯里反應罐和貯罐，襯里是由一種含硅量很高的瓷釉，經過900℃左右的高溫搪燒，使瓷釉密著于金屬胎表面而制成。這種襯里雖然是一種優良的耐腐蝕材料，但它不耐強堿、熱濃磷酸和酸堿交替反應介質的腐蝕。該襯里承受機械沖擊的能力較差，耐溫度急變性能也不高。另外該襯里的制備過程需經多次的高溫搪燒，不僅易引起殼體變形，影響產品質量，而且消耗大量能源。此外，1968年“化工防腐蝕經驗交流會議資料匯編”中，提供了一種聚三氟氯乙烯襯里貯罐，這種襯里雖然也具有優良的耐腐蝕性能，但不耐濃硝酸、芳烴和含鹵素溶劑的腐蝕，且在負荷下會產生塑性蠕變。

本發明的目的是提供一種在腐蝕介質中使用的反應罐和貯罐。其襯里除具有搪瓷的耐腐蝕性能之外，對強堿、熱濃磷酸和酸堿交替介質也具有優良的耐蝕能力。

本發明的另一個目的是為了提高襯里的耐機械沖擊性。

本發明的第三個目的是為了提高襯里的耐溫度急變性。

本發明的第四個目的是為了在襯里制備過程中，避免使用高溫加熱工序，以減少殼體變形，提高產品質量，并節約能源。

其解決方案是：襯里采用含陶瓷材料的層狀結構，它是用火焰噴涂方法制備的。即先在金屬胎上噴涂一層或多層金屬或金屬與陶瓷混合物的結合層，在結合層上噴涂陶瓷涂層，然后用塑料將陶瓷涂層中的孔隙封閉。

噴涂設備采用簡單而易于工業化的氧乙炔火焰普通噴涂槍，例如QSH-4型或METCO5P型火焰噴槍。噴涂時金屬胎予熱溫度100～150℃，噴涂過程中控制金屬胎溫度不超過250℃。結合層的厚度為0.05～0.2毫米，陶瓷涂層厚度為1-2毫米。

在噴涂結合層之前，金屬胎內表面應進行噴砂處理，以獲得一個干凈，粗糙的表面。空氣壓力5～7kg/cm²，砂粒直徑0.5～2.5mm，噴距120～150mm。

結合層的材料可選用粉末狀或絲狀的Ni-Al、Ni-Cr、Ni-Cr-Fe-C合金及Ni-Al₂O₃混合物。這些材料的成分可在如下范圍內調整。Ni-Al合金中Al含量5～20%;Ni-Cr合金中鎳含量20～80%;Ni-Cr-Fe-C合金中Ni含量5～30%、Cr含量5～40%、C含量0.1～1%、其余為Fe;Ni-Al₂O₃混合物中Ni含量5～95%。

結合層的構成，可以是上述材料中的一種所構成的單一涂層，也可以是兩種以上交替噴涂所構成的復合涂層。

陶瓷涂層的材料可選用粉末狀或絲狀的Al₂O₃-TiO₂-SiO₂、Zr₂O₃-CaO-SiO₂-Al₂O₃或Cr₂O₃-Al₂O₃三種混合物。這些材料的成分可在如下范圍內調整。在Al₂O₃-TiO₂-SiO₂混合物中，TiO₂含量0～50%，SiO₂含量0～3%，其余Al₂O₃;在Zr₂O₃-CaO-SiO₂-Al₂O₃混合物中，CaO含量1-8%，SiO₂含量1～6%，Al₂O₃含量0～3%，其余Zr₂O₃;在Cr₂O₃-Al₂O₃混合物中，Al₂O₃含量0～20%，其余Cr₂O₃。

按照本發明，陶瓷涂層是采用普通的氧一乙炔火焰噴涂法制備的，故涂層中含有孔隙，為改善涂層的耐腐蝕性能，用塑料將陶瓷涂層中的孔隙封閉。