[其他]鋁件的釬焊方法

無效

• 申請號: 86100958
• 申請日: 1986-02-05
• 公開（公告）號: CN86100958A
• 公開（公告）日: 1987-08-26
• 發明（設計）人: 高橋進
• 申請（專利權）人: 關東冶金工業株式會社
• 主分類號: B23K1/19
• 分類號: B23K1/19;B23K35/363
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 全菁,吳大建

本發明涉及連接鋁或鋁合金件的釬焊方法。

目前，用釬焊金屬連接鋁件所使用的焊劑可分為兩類，一類是可溶于水的，另一類是不溶于水的。水溶性焊劑一般由堿金屬或堿土金屬氯化物之類的氯化物的混合物制取，而水不溶性焊劑則以氟代胺-鉀-絡合物之類的氟化物為代表。幾乎所有的由氯化物制得的水溶性焊劑都是易潮解的，當它們變潮時，對鋁材和釬焊裝置產生很強的腐蝕作用。另一方面，釬焊后附在鋁部件表面上的含有氟化物的殘余焊劑很難用沖洗的方法除去。

例如，由NaCl，KCl，LiCl，ZnCl，CaCl₂之類的氯化物和氟化物的混合物制得的普通水溶性焊劑極容易潮解。

當將上述焊劑涂到釬焊板上，然后在爐內加熱時，焊劑按下述反應式分解和蒸發，因而，作為焊劑的效能大大降低。

同時，已蒸發的焊劑附著在爐子及其夾緊裝置上，吸收水分並腐蝕它們。因為焊劑本身是吸水的從而意味著使用這種潮解焊劑的釬焊操作在含氧量低于50PPm、露點低于-50℃這種低氧低露點的氣氛條件下進行是沒有意義的。因此，這種操作一般是在大氣條件下進行。由于這種條件不能可靠地防止鋁和鋁合金零件的氧化，釬焊操作時不得不使用過量的焊劑以便除去操作期間產生的金屬氧化物。此外在有水分存在時這種焊劑要腐蝕構件，因此附著在構件上的殘余焊劑需要全部沖洗掉。

經過改進后，上述水不溶性焊劑已不需要在釬焊之后除掉。它們是甚至在釬焊后也不溶于水的KAlF₄和K₃AlF₆的混合物，並且在有水份存在時也不會有腐蝕作用。然而這種焊劑的缺點是，它的殘余物在釬焊之后牢固地粘附在鋁構件上，很難將它除去。特別是釬焊之后構件需要表面處理時，該殘余物妨礙這一處理過程。當釬焊過的鋁構件用于食品加工時，殘余焊劑不可避免地要擴散進入食品中，而這一現象是應當完全避免的。

本發明提供一種連接鋁或鋁合金件的釬焊方法，該方法的特征在于釬焊后留在部件上的焊劑能夠通過沖洗等方法很容易地去除，且此焊劑及其殘留物是不易潮解的;其特征還在于釬焊操作能在低氧條件和低露點的氣氛中進行，有效地防止部件氧化。

特別是，本發明之方法使用BaCl₂，NaCl和KCl的低共熔混合物作為焊劑，這些物質不易潮解，並且將氟化物加入其中會使它們活化。本發明還涉及在特定的氣氛條件下應用上述特定焊劑的方法。

由54.7%BaCl₂，18.0%NaCl和27.3%KCl組成的混合物的低共熔點是540℃，該溫度似乎接近于釬焊鋁或鋁合金件的溫度，該釬焊溫度多半為580～615℃，在該溫度下使用的鋁硬焊料一般是熔點為561～580℃的Al-Si系焊料。雖然上述低共熔混合物或合金用作焊劑很好，但實際上還要在其中加氟化物以便使它更具有化學活潑性。即使氟化物的添加重為1-20（重量）%，混合物熔點也只升高20℃左右。也就是，低共熔混合物或合金的熔點被限制在560℃以下，該溫度仍接近于本發明中所指釬焊所要求的溫度。考慮到添加氟化物會使混合物熔點升高10～15℃這意味著上述混合物組分的混合比可以變化。其混合比是55～47（重量）%BaCl₂，18～22（重量）%NaCl和27-33%KCl。

應該注意：BaCl₂，NaCl和KCl的混合物或低共熔合金是不易潮解的;還應注意：由上述混合物和添加的氟化物制成的焊劑也是不易潮解的。

實際上，本發明之焊劑均制成粒度小于50μ的細粉末。添加溶劑后可將粉末制備成具有理想密度的懸浮液，然后涂到需要釬焊的鋁件上去。當使用水溶性氟化物時，溶劑必須是一種不含水的，因為這種氟化物要和BaCl₂，NaCl和KCl的低共熔混合物反應，並會改變混合物的化學成份。當氟化物是水不溶性的，溶劑中可以含水或者以水為溶劑。

鑒于鋁及其合金即使在較低的溫度下也很容易由于氧或蒸汽而形成化學性質穩固的氧化表面膜，而這種膜降低釬焊效果，本發明之方法能在氧量少和露點低的氣氛條件下實施，是非常有利的。

本發明中需要的焊劑量最少這也是非常有利的。

實例

實例1