[其他]降低流化催化裂化過程中再生段溫度的方法

無效

• 申請號: 86100906
• 申請日: 1986-02-01
• 公開（公告）號: CN1004141B
• 公開（公告）日: 1989-05-10
• 發明（設計）人: 羅伯特·A·倫治曼;格雷戈里·J·湯普森;安東尼·G·維克斯;雷蒙德·W·莫特
• 申請（專利權）人: 環球油品公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏

本發明涉及處理高殘碳值烴類原料油［其５０％（體積）餾份的餾出溫度高于５００°Ｆ］的流化催化裂化過程來降低再生段溫度的操作方法。該方法主要包括：使原料油在反應段與可流化的再生裂化催化劑及低結焦非催化固體顆粒相接觸，將烴類產物與之分離，回收烴類產物，將催化劑和低結焦固體顆粒傳遞到再生段除焦再生，然后將其傳遞到反應段與原料油接觸。與未添加低結焦固體顆粒的同樣操作裝置相比，本方法可使再生段維持較低溫度，又不降低再生段的燒焦能力，也不影響反應段的操作。

本發明所屬之技術范圍為用流化催化裂化過程來處理高結焦性（high-coke-make）原料時使再生段的溫度得以降低。更確切地說，本發明是涉及一種在不減少燒焦量的情況下降低流化催化裂化過程中再生段所達到的最高溫度的方法。所用的辦法是讓可流化的低結焦性固體顆粒與裂化催化劑混合同時循環。這種低結焦性顆粒的表面積在約5米²/克以下，并在按照ASTM（美國材料試驗學會）標準以微活性試驗（MAT）檢定流化裂解催化劑性能的方法（以下簡稱ASTM-MAT法）進行檢驗時僅產生約0.2%重量以下的焦炭。該種低結焦性顆粒的用量應滿足使它與裂化催化劑之比為約1∶100到約10∶1。據此可使再生區溫度降低約10°F到約250°F（-12℃至121℃），且對反應段的操作并無不利影響。

在第2889269號和第2894902號美國專利中，尼可爾森（Nicholson）提出了一些方法。其中就有用磨細的催化劑與可流化的惰性載熱固體顆粒，在流化反應器-再生器系統中循環，以達到從再生器中把熱量帶走的目的。但這些方法主要用于石腦油的流化臨氫重整過程，而沒有使用高結焦性的原料，也不觸及在不影響反應器部分操作及再生器部分燒焦能力情況下降低再生器溫度的問題。上述兩件專利既未公布亦未解決本發明陳述的問題，也未在流化催化裂化過程中使用表面積小于約5米²/克及按ASTM-MAT法測定時結焦量低于約0.2%（重量）的可流化的低結焦固體顆粒。若采用這種顆粒就可使再生段維持較低溫度而并不影響再生段的燒焦能力或反應段的操作。

在第4289605號美國專利中，巴索利克（Bartholic）公布了一種流化催化裂化過程，其方法是使含金屬的烴類進料與活性裂化催化劑和多孔惰性固體顆粒的混合物相接觸。較好的多孔惰性顆粒的特征是由直徑在100埃以上的孔穴所組成，其孔穴體積不少于50%，而每克物料的表面積應為約10至約15平方米。較好的一種多孔惰性固體顆粒是煅燒過的高嶺粘土。采用大孔惰性固體的主要目的是有選擇地接受進料中含有金屬及能產生康拉遜殘炭的大分子。該專利既未提及當采用高結焦性原料時對再生段溫度的控制而且對反應器部分操作并無不利影響的問題，也未指出其關鍵是使用這樣一類低結焦性固體顆粒，后者的特點是具有約5米²/克以下的表面積并按ASTM-MAT法檢驗時僅產生0.2%（重量）以下的焦炭。這些顆粒的加入，只是對一定量的催化劑起一種附加作用而不能取代催化劑，這些催化劑是為達到反應器方面所要求的目標而加入的。

在第2116062A和第2116202A兩份英國專利申請中，奧賽列（Occelli）等人公開了于用催化裂化的是固體裂化催化劑和稀釋劑的混合物，稀釋劑為含有精選氧化鋁或它和一種或多種耐熱無機化合物的混合物。該類含氧化鋁的稀釋劑的表面積為30至1000米²/克，孔穴體積為0.05至2.5厘米³/克。使用表面積大的稀釋劑的目的是使催化劑系統即使在它表面上金屬含量很高時仍能正常使用。這兩份申請既未涉及再生器中的溫度控制，也未提及低結焦性固體顆粒的循環和這種顆粒的比表面小于約5米²/克，按ASTM-MAT法檢驗時僅產生約0.2%重量以下的焦炭。該種顆粒可用于降低再生段溫度而不致對反應段操作產生不利影響。