[其他]連續熱裂化烴油的方法和設備以及裂化制備的烴混合物

無效

• 申請號: 86100830
• 申請日: 1986-02-21
• 公開（公告）號: CN86100830A
• 公開（公告）日: 1986-08-20
• 發明（設計）人: 簡·弗朗克斯·羅伯特·阿森·拉夫;克拉斯·英吉瑪·沃納森
• 申請（專利權）人: 國際殼牌研究有限公司
• 主分類號: C10G9/04
• 分類號: C10G9/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 戴真秀,俞輝君

本發明是關于連續熱裂化烴油的方法以及裂化制得的烴混合物。

由于對輕質烴油餾分的需要日益增加，對于在蒸餾原油時產生的付產物重質燃料油和石油瀝青的需要日益減少，所以可以適當采用熱裂化法把渣油轉化為輕質石油產品。

現在有兩種廣為人們熟知的熱裂化法：加熱爐裂化法和熱裂化反應塔裂化法。加熱爐裂化法是指實際裂化發生在加熱爐的下游端，而且在一定程度上發生在加熱爐和隨后處理裝置之間的輸送管中。進料的停留時間相當短，僅為1分鐘左右。

對于熱裂化反應塔裂化法來說，進料被加熱到某個適當溫度，此溫度與在加熱爐裂化法所用的溫度相比要低得多，而且可以使此進料在該溫度下于通常稱作熱裂化反應塔的熱轉化器中停留一段時間，通常停留5～60分鐘。熱裂化反應塔可以定義為無需補充加熱的一種容器，此容器允許裂化在長時間的一段時間內發生。不向熱裂化反應塔供給熱量，而且由于裂化反應是吸熱的，所以進料在通過此熱裂化反應塔期間，進料溫度下降約10-30℃。

對減少燃料渣油熱裂化反應塔方便且較廉價，所以又引起人們的重視，其與加熱爐裂化相比在投資費用、燃料消耗和運轉時間方面均十分有利。

由美國專利說明書第1，899，889號中已知使用一種空心裂化塔。為了克服在熱裂化反應塔操作時所獲得的裂化渣油的穩定性問題，在歐洲專利說明書7656中提出在裂化塔中裝設一些內部部件，這些部件將裂化塔內部分為若干室。在所說的歐洲專利說明書中介紹的這些內部部件，最好是多孔的塔板。這種方案的優點在于，在未裝設內部部件的裂化器中產生的氣體形成的渦流運動，由于存在這類內部部件在實際上被轉化為許多相對較小的渦流，因而使總的返混急劇減少，導致產品穩定性得以改進。

對于支配被熱裂化物料的產品結構的不利的因素之一，是過渡裂化的程度。這種過渡裂化現象可能在以下情況下發生，即當有價值的產品在裂化條件下，例如在通過裂化器輸送期間，保持的時間過長（對于未轉化物料轉化相當數量所必須的），特別是當進料的加熱和輸送階段已經有大量這種產品形成時，尤其是當進料在很長一段時間內已經處于裂化條件之下時。

因此，本發明的目的在于減少或者甚至于阻止過渡裂化，縱向通過盡可能快地移出所產生或存在的有價值物料使產品產率最佳化。

因此，是本發明是關于利用加熱烴油，使之流過熱轉化區，連續熱裂化烴油的方法，其中在所說的加熱期間所產生的至少部分氣態物料自被加熱的油中分離出，然后將其引入熱轉化區。

在將加熱的烴油送入熱裂化區之前，將產生的至少部分氣態物料分離出，具有許多優點。在這種情況下，所產生的產品結構不僅得到根本改進，而且可以在對于進一步轉化未轉化的物料來說是最佳的條件下進行熱轉化區操作，因為被正常送入裂化塔中的大部分物料就可以直接送去最終處理，或者直接用于不同的（氫化）轉化處理。此外，還可以在熱裂化過程早期產生更多的裂化，因為在轉化未轉化的進料之前就可以除去這些產品。

利用某種相分離器適當進行本發明方法中的氣態物料。旋風分離器是適用的相分離器，它們可以方便地用于本發明方法中，旋風分離器是本技術領域中普通技術人員所熟知的。所用的旋風分離器的容量，主要取決于在熱裂化過程的早期所要達到的熱裂化的苛刻度。所要選用的旋風分離器應當能夠方便地分離所產生的一定量氣態物料，按照所要處理的烴油計算，所分離的氣態物料量相當于高達80%（重量）的蒸汽量。

在350°至550℃，最好在400℃至500℃的溫度下完成本發明的熱裂化反應是適宜的。通常，旋風分離器的操作溫度與上游加熱區（可以包括裂化塔）的出口溫度基本相同，而且比離開熱轉化區的裂化產品溫度大約高20-40℃。

為了便于進一步處理，最好基本上分離出全部所產生的氣態物料之后，再將剩余的物料送入熱轉化區。根據所得到產品的預期用途，可以把此氣態物料進一步進行物理分離處理。

按照本發明方法，將分離了氣態物料的熱烴油通入熱轉化區，最好通入裂化器，以便于使其中存在的還未轉化的物料繼續進行熱轉化。最好借助于重力作用，將欲加轉化的烴油送入裂化器，因為這可以使所用的控制設備減少，或者可以完全不使用。