[其他]全預應力高剛度消震軋機

無效

• 申請號: 86100829
• 申請日: 1986-02-08
• 公開（公告）號: CN86100829A
• 公開（公告）日: 1986-09-03
• 發明（設計）人: 馮慶庚
• 申請（專利權）人: 太原重型機械學院
• 主分類號: B21B1/00
• 分類號: B21B1/00
• 代理公司: 太原市專利事務所
• 代理人: 王思俊

本發明屬于軋制機械范疇，具體涉及一種予應力軋機。

現今的軋制機械，在軋制時，由于受變化的或沖擊的軋制力的作用，其工作機座總要產生變化著的彈性變形和震動，直接影響著軋材的精度和軋機的使用壽命。

為了提高軋材的精度，人們想方設法采取各種措施提高軋機的剛度，以減少軋機的彈性變形量。如根據黃華清主編的《軋鋼機械》、楊尚灼等編寫的《軋鋼機械設備》及西安重型機械研究所組織編寫的《軋機基本理論進展》等著作介紹，目前，用于提高軋機剛度的途徑大體有三種：

（一）增大軋輥尺寸和軋機機架斷面的尺寸，可使軋機的剛度得到提高。但采用此方法，會使軋機機座尺寸龐大，增加設備的重量和制造上的困難，而且，相應地使軋機機座高度增加，使軋輥壓扁量增加，這就又影響了軋機剛度的進一步提高。在經濟上，技術上均受到一定的限制。

（二）、縮短軋機機座應力線長度，以提高軋機的剛度。根據這一原理設計成的軋機，稱為短應力線軋機。

（三）、在軋機工作之前，給軋機機座施加予緊力，從而可使軋機在工作時，彈性變形量減小，使軋機剛度得到提高。根據這一原理設計的軋機，稱為予應力軋機。

上述第（二）、（三）種方法，雖可使軋機在工作時剛度得到提高，但提高量很有限，而且，軋機在工作時，依然要承受變化的軋制力作用，使機架的彈性變形量亦還是要發生變化，導致軋材尺寸的波動。近年來，由于機制速度的提高，軋機電機功率的增大，使有些軋機盡管安全系數已經取得很大，但還是經常出現一些故障，而又不能用靜態分析給予解釋。同樣，由于科學技術的進步及生產的發展，對軋材表面的平整度，光潔度以及厚度公差的要求也愈來愈高，這就對軋機的剛度要求進一步提高，震動進一步減小乃至消除，同時，希望軋機具有自安全保護性能。

本發明的目的在于針對生產上的要求及現有技術存在的問題，而設計一種新型的全予應力高剛度消震軋機的技術方案。

本發明的技術方案的結構示意圖及在予應力狀態下的力學模型圖如圖1a所示，除包括有機架〔1〕和上下工作輥軸承座〔3〕和〔3′〕外，還有中間承壓件〔4〕及上下壓緊和予緊力調整機構〔2〕、〔2′〕。T_o表示在軋制前通過壓緊和予緊力調整機構給機座施加的予緊力。圖中用虛線表示機座中的予應力線。

本發明技術方案的特征如圖1a所示，在上下工作輥軸承座〔3〕和〔3′〕的中間位置上，安裝有剛性系數很大，其厚度可作隨機調整的中間承壓件〔4〕;在機架上下橫梁與上下工作輥（或支撐輥）軸承座〔3〕、〔3′〕之間，安裝有剛性系數較小的壓緊和予緊力調整調整機構〔2〕和〔2′〕。在軋機工作之前，調整中間承壓件

的厚度，可以控制工作輥輥縫的大小;通過壓緊和予緊力調整機構，可給機座施加予緊力，使予緊力T_o＞pmax，（pmax為最大軋制力）。最好使T_o＝（1.15～1.2）pmax。壓緊和予緊力調整機構應該能夠配合中間承壓件進行線度調整，使在軋制不同尺寸規格的軋材時，能夠得到所要求的輥縫值，并且能夠給出大于該軋制條件下有可能產生的最大軋制力的予緊力，即使軋機能夠滿足Thi＞phi的要求，最好滿足Thi＝（1.15～1.2）phi的要求。Thi為相應軋制條件下的予緊力，phi為相應軋制條件下的最大軋制力。

由圖1a中虛線所表示的予應力線可以看出，本技術方案使軋機機座中所形成的予應力線是連通的，（一般予應力軋機機座中形成的予應力線在工作輥軸承座處是斷開的），這樣可以及充分地發揮予應力的效果，我們稱此種予應力線為全予應力線。

圖1b所示為軋機在工作狀態下的受力模型圖。pt為軋制力，是隨時可能發生變化的力;T為在軋制時機架，壓緊和予緊力調整機構和軸承座相互間的作用力;N為軋制時承壓件和軸承座之間的作用力。

由力的平衡關系可知，以上三力之間的關系為：

T＝pt+N????（1）

再經過推導與試驗證明有如下關系：