[其他]制造單層或多層精密模制品的壓注模

無效

• 申請號: 86100797
• 申請日: 1986-02-17
• 公開（公告）號: CN86100797A
• 公開（公告）日: 1987-03-18
• 發明（設計）人: 克勞斯·托文拉思;斯蒂芬·布勞米勒
• 申請（專利權）人: 拜爾公司
• 主分類號: B29C33/44
• 分類號: B29C33/44
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 黃力行

本發明涉及一種用反壓澆注法制造單層或多層熱聚合塑料精密模制品的壓注模，模具由下模和裝在下模上的上模組成。在下模中制有與模制品體積的一部分相應的模穴，而在上模中則制有與下模模穴互補的、相應于模制品剩余部分體積的模穴。

當制造小型塑料模制品時廣泛采用壓注法。加壓澆注的特點是在機器的使用期限內生產能力很強，所以在大量生產塑料制品時經濟效益高。

但經常需要進行以試驗為目的的小批量生產，同時還必須改變過程參數，如壓力、溫度和過程反應時間，并使這些參數最佳化。尤其是涉及到例如制造用于化學工業或電子工業的半成品或成品的多層精密模制品時，要求進行特別嚴格的試驗。對于這種模制品，在第二道工序中要在第一道工序中由材料A所制成的核心上聚合上一層材料B。在這種情況下二種材料內部交界處所出現的邊界層問題要反復試驗多次才能解決。采用目前市場上供應的壓注機一般不能進行這種試驗，因為這種壓注機的設計目的是用于生產，要想調整和變換過程參數必須耗費許多時間。因此，用這種壓注機小批量地制造較為貴重的精密模制品時，不能毫無問題地保證滿足上面所提到的經濟性方面的要求。

本發明的目的是研制出一種生產單層或多層精密塑料模制品的壓注模，這種壓注模對于試驗條件的變化有高度的適應性。這一點首先意味著可以快速和有重復性地調整主要的試驗參數，而且這種模具便于裝拆，易于操作。

本發明從本文一開始所述的這種模具出發，并結合下列諸特征來達到上述目的。

a）上模中設有裝料室，其中裝有在加工條件下為可流動的材料，材料中包含可熱聚合的單體，并在必要時還含有填料顏料和其它添加劑。

b）裝料室通過一個個分開的、逐漸變窄的錐形澆注通道與模穴相通。

c）裝料室可用加壓蓋封閉，加壓蓋靠裝料室一側有許多帶倒截的盲孔。

錐形澆注通道的傾斜角按本發明為5°至20°，其中以8°至12°為宜。錐形澆注通道通往模穴出口處的直徑為0.8毫米至1.2毫米。

在加壓蓋的三分之一至三分之二的表面上均勻地分布盲孔是比較好的。通過加工在盲孔中的螺紋狀倒截，可使固化后的聚合物余料可靠地固定在盲孔中。

此外已證實，本發明的壓注模特別適合于制造多層精密模制品。這時，借助于第一個上模，由第一種材料制造一個模制品。接著，利用第二個上模在第一種材料上再聚合上一層第二種材料。與第一個上模相比，第二個上模具有不同的模穴。為了按照本方法制造光學零件或半成品（毛坯），采用具有不同折射率和/或不同光吸收系數的聚合材料。用這種方法成功地制造了多層透鏡或接觸鏡片和接觸鏡片毛坯。

尤其是可以制造雙層軸對稱精密模制品，這種模制品的核心部分是材料A，外層是將材料B聚合在核心部分上。為此目的，雖然第二個上模中的模穴必須與第一個上模中的模穴形式一致，也就是說在幾何形狀上是相似的，但是前者的體積要大一些。

本發明的優點首先在于，這種新型壓注模的結構比較簡單，因而便于操作和易于裝拆。所以在進行系列試驗時，改裝設備所需要的時間短，并能快速和有重復性地調整重要的過程參數。而且，因為結構簡單，所以制造多路壓注模的成本低。

此外，本發明的壓注模適用于小批量制造高級精密模制品，尤其適用于制造光學零件的毛坯或假牙。

下面借助于附圖進一步介紹本發明的實施例。其中

圖1為模具基本結構分解透視圖，

圖2為通過已封閉模具的截面圖，

圖3為聚合作用進行前加壓蓋的下端面，

圖4為聚合作用進行后帶擠壓余料的加壓蓋下端面。

圖1中按裝配次序一個疊一個地表示了下模1，上模2和加壓蓋3。這三個零件都是比較扁平的圓盤狀的，所以模具的總高度可以限制在幾個厘米之內。它們最好采用高級合金鋼來制成。在下模1中，沿一個圓均勻地制有模穴4a^＊，在這里是圓環形小凹穴。凹穴4a只構成了模穴的一部分。模穴的其余部分4b^＊＊在上模2中。這二部分模穴4a和4b面對面地處于相對位置，而且它們是互補的。模穴4a和4b用現有的工藝方法加工，例如用電火花加工。模穴4a和4b的周圍是同心的密封面5，密封面5用來防止在加壓過程中材料的外溢。下模1的圓周上設有導向銷釘6，它和上模2中的圓柱形孔7一起保證下模1和上模2的裝配位置不會搞錯。