[其他]一種氧化鐵紅顏料的制造方法

無效

• 申請號: 86100780
• 申請日: 1986-01-28
• 公開（公告）號: CN86100780A
• 公開（公告）日: 1987-10-07
• 發明（設計）人: 張經勤
• 申請（專利權）人: 淄博鈷廠
• 主分類號: C09C1/24
• 分類號: C09C1/24;C01G49/06
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 孫福林

本發明屬于氧化鐵紅顏料的制造方法，現有技術一般用濕法來制造氧化鐵紅顏料。如用軟鐵片加混酸制得氧化鐵紅。濕法制得的氧化鐵紅其色光較為鮮艷，在制漆過程中分散度較好，但其造價高，防銹性能低（紫外線鹽水噴霧箱試驗一般在300小時左右），不耐高溫和日曬。

也有人采用鍛燒硫酸亞鐵的方法制取氧化鐵紅，這種技術制得的氧化鐵紅稱為干法鐵紅。干法亞鐵鐵紅防銹性能高于濕法鐵紅（噴霧試驗一般在400小時左右），造價略低于濕法鐵紅，而其它性能僅次于濕法鐵紅。

本項發明的目的，在于提供一種制造氧化鐵紅顏料的方法，即通過含70%以上三氧化二鐵的工業燒渣與硫酸反應，生成硫酸高鐵，然后經鍛燒、粉碎。漂洗、烘干而制得氧化鐵紅。

本項發明的原項是采用含煤硫化鐵按一定方法培置成低溫慢性氧化火堆，經30～35天低溫氧化，使之生成部分硫酸高鐵，再經浸取、濃縮、烘干、鍛燒、漂洗、粉碎而制得氧化鐵紅。但此種火堆法生產方式落后，生產環境極其惡劣，原料中硫的30%得到利用，70%跑到大氣中，這樣不但嚴重的污染了環境，而且浪費了大量的硫資源，此法不適應工業生產。

在研究火堆法的基礎上，摸清了整個化學反應過程的機理，而發明了本氧化鐵紅顏料的制造方法。

現將本發明的氧化鐵紅顏料的制造方法詳述如下：使用50～75%濃度的硫酸與含三氧化二鐵70%以上的工業燒渣反應生成硫酸高鐵。其配比：H₂SO₄∶Fe₂O₃＝1.3～2.8∶1。

反應式如下：

此項反應是在帶拌攪器夾層蒸汽保溫的反應罐內完成的。保溫溫度為80℃，反應時間3～5分鐘（視原料含三氧化二鐵量而定）反應后生成的物料，放入長30米的烘干機，在微負壓下烘干。烘干溫度：進口為300℃，出口為800℃，除去結晶水為止，氣體經風機進入尾氣處理塔。

烘干的物料經粉碎為10～30毫米的塊，用斗式提升機送入φ1.5×24米回轉窯，用重油鍛燒。鍛燒溫度：窯尾300℃～400℃，窯頭（出料端）850℃～900℃。鍛燒時間為1.5小時，鍛燒窯內氣體導入亞銨廢氣回收系統。

回轉窯內有關反應式如下：

鍛燒后的物料經斗式提升機送入料倉，經萬能粉碎機加十倍的水進行濕式粉碎，用泵送入漂洗柱，進行漂洗。使水溶性鹽類含量降到0.5%以下（用熱萃取法檢測）。

漂洗合格物料輸入氣流烘干機烘干，直接送入雷蒙粉碎機進行超細粉碎，使產品達到320目篩，通過99.5%，含三氧化二鐵75%以上（重鉻酸鉀法）即為優質的制成品。

利用本項發明氧化鐵紅顏料的制造方法制得的氧化鐵紅產品，其造價比濕法鐵紅和亞鐵鐵紅都低，防銹性能好（噴霧試驗在600小時以上），耐高溫，耐暴曬，本產品的幾項性能指標均優于濕法鐵紅。

由于本產品具有造價低、防銹性能好，耐高溫、耐暴曬等顯著特點，所以被廣泛地應用于船舶和金屬構件的防銹底漆、陶瓷、橡膠、塑料填充著色劑及古建筑物的粉刷。

本發明為獲得高防銹性能的高鐵鍛燒鐵紅，找到了低價原料和合理的生產工藝，使資源得到了綜合利用，為改造老的生產方式，改變生產環境，提供了新穎的生產制造方法。利用本項發明，可進行機械化大工業生產，制造出成本低，性能優良的氧化鐵紅顏料。

實施例一

在1000立升帶攪拌器的夾層蒸汽保溫的反應罐中，加入450公斤50%的硫酸和300公斤含三氧化二鐵70%，80目以上的工業燒渣，在攪拌的情況下，夾層用蒸汽保溫80℃，反應3分鐘后，放入長30米的烘干機。進料口溫度300℃，出料口溫度800℃，除去物料中的結晶水。烘干物料經粉碎為10～30毫米塊，用斗式提升機送入φ1.5M×24M回轉窯鍛燒。鍛燒溫度：窯尾為300～400℃，窯頭為850～900℃。鍛燒時間1.5小時。鍛燒后的物料經斗式提升機送入儲料倉，經萬能粉碎機加10倍水進行濕式粉碎。漿液經泥漿泵送入漂洗柱進行漂洗，使水溶鹽降到0.5%以下。