[其他]變偏心型蝶閥

無效

• 申請號: 86100768
• 申請日: 1986-01-23
• 公開（公告）號: CN86100768A
• 公開（公告）日: 1987-08-05
• 發明（設計）人: 周建云
• 申請（專利權）人: 周建云
• 主分類號: F16K1/22
• 分類號: F16K1/22;F16K1/48
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 楊國勝,辛立序

本發明涉及一種閥，特別涉及一種蝶閥。

蝶閥是大口徑管道流體控制的新閥門。開始僅用于管道介質的調節節流，由于蝶閥制造技術的發展，尤其采用了橡膠尼龍等彈性材料密封之后，使它具有斷流作用，提高了蝶閥的性能。現在的蝶閥一般都具備了調節節流和斷流兩種功能。它們的結構形式雖是多樣的，但一般有所謂中心型、單偏心型、雙偏心型。目前所有的蝶閥存在著工作（密封）壓力低，使用壽命差的弱點，而且在密封面摩損后，密封閥座和整個蝶閥就要報廢，很不經濟。

本發明就是為了克服現有蝶閥的上述缺點而提出的，所提供的變偏心蝶閥能提高工作（密封）壓力和延長使用壽命。

本發明是這樣來實現的，在閥體內裝配有彈性材料制成的具有內錐形密封面的閥座，中間閥板是裝配在以一個偏心軸心作支撐的偏心軸上。本發明的獨特之處就在于它具有偏心距的偏心軸，閥板連接在偏心軸的一個偏心軸段上，偏心軸的另一軸心為支撐軸心，偏心軸繞此支撐軸心旋轉，此支撐軸心與閥體中心線是偏心的。閥板隨偏心軸旋轉由旋轉到近于平動與閥座吻口或離開，由此達到關閉或打開蝶閥的作用。通過此結構，使得該蝶閥在關閉時，增加了工作壓力，打開時避免了閥板和閥座間的過盈擠壓量太大，減少了摩擦，延長了壽命，克服了現有蝶閥的弱點。除上述特點外，還具有加工工藝性能好，制造成本低啟閉輕便，易于安裝和保修等優點。它既適於大型工廠，也適於中小型工廠加工生產。

以下結合附圖通過實施方案對本發明作進一步說明。

圖1是本發明所提供實施方案（一）的變偏心型蝶閥結構和工作原理示意圖，1-a為閥板全開狀態，1-b為閥板關閉狀態。

圖2-a是偏心軸主視圖，2-1b是偏心軸的剖視圖。

圖3是本發明所提供實施方案（二）的變偏心型蝶閥結構和工作原理示意圖，3-a為閥板全開狀態，3-b是閥板關閉狀態。

實施方案（一）

參看圖1，變偏心型蝶閥包括閥體〔1〕、閥座〔2〕、閥板〔3〕和偏心軸〔4〕（即閥桿，作驅動桿）等。圖1-a為閥板全開狀態，圖1-b是閥板處于關閉狀態。其中偏心軸〔4〕如圖2所示，中間軸段〔4-1〕為細軸段，其直徑為d，閥板〔3〕是固定在上述中間軸段〔4-1〕上;兩端軸段〔4-2〕和〔4-3〕軸心線相同，其直徑為D稱為粗軸段，該軸心作為支撐軸心，偏心軸〔4〕可繞該軸心旋轉。中間軸段〔4-1〕的軸心與兩端軸段〔4-2〕、〔〔4-3〕的軸心有一個偏心距E。一般D≥d+2E。中間軸段可設安裝插孔，以便與閥板通過插銷結構相連（圖中未示），也可用其他方式連接。偏心距E的大小根據管道口徑尺寸以及閥座材料的彈性和所需工作（密封）壓力來選定。對于公稱通徑DN50mm～3000mm的管道口徑，E可為3～50mm，也可自行設定。這種偏心軸可以在一個整體軸上加工而成，也可以分段加工再組裝為一體而成，這需由安裝工藝而定。從圖1中可看出，正因為偏心軸具有偏心距E，當閥板處于全開狀態如圖1-a所示時，本蝶閥為雙偏心型，當閥板運動至關閉狀態如圖1-b所示時，本蝶閥為單偏心型，故叫它為變偏心型蝶閥，當閥板從全開狀態變為關閉狀態旋轉90°時，由于閥桿的偏心距E的作用，閥板由旋轉近于平動，這樣就使閥板向閥座的錐面移進E的距離，使得閥板和密封面更加緊合，也就大大提高了工作（密封）壓力;在閥板由關閉狀態變到全開狀態過程中，也因為有偏心距E的作用，首先使得閥板離開密封錐面一個距離E，這樣就使得閥板的另一側在旋轉過程中先松開錐面再旋轉，避免了它們之間在旋轉開始階段的過盈擠壓量太大的現象，這就減少了密封閥座的磨損，延長了密封閥座的壽命。

閥座〔2〕是具有錐形的密封面由如橡膠尼龍等彈性材料制成，它裝配在閥體〔1〕上，即使密封閥座〔2〕發生磨損，也可以通過調整閥座〔2〕的位置，使它與閥板〔3〕恢復為設計的配合狀態，繼續使用而不降低密封性能，而不需將整個蝶閥報廢，這就更加延長了整個閥的壽命，也很經濟。

閥板〔3〕的啟動和關閉是通過常用的驅動裝置（圖中未示）來驅動偏心軸〔4〕即閥桿來實現的。

實施方案（二）

參見圖3，3-a是閥板全開狀態，3-b是閥板處于關閉狀態，其結構和工作原理與實施方案一相同，所不同的是啟閉閥板〔3〕方式不同，本方案是在閥板的一側安裝傳動桿〔5〕，由推拉傳動桿〔5〕直接操作閥板，推拉傳動桿〔5〕可通過常用的活塞等裝置來驅動。