[其他]電解混合法制取氯酸鉀

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86100607
• 申請日: 1986-01-23
• 公開（公告）號: CN86100607B
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王福昌;王文耀
• 申請（專利權(quán)）人: 王福昌;王文耀
• 主分類號: C25B1/24
• 分類號: C25B1/24;C25B1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明之技術(shù)領(lǐng)域?qū)倩o機鹽專業(yè)，為一種制取氯酸鉀的方法。

本發(fā)明是關(guān)于將氯化鈉、氯化鉀兩種原鹽水分別精制后，在階梯式電槽中平行進行連續(xù)電解〈或只由氯化鈉精鹽水進行電解〉，并使該兩股電解流出液〈或鈉電解液與氯化鉀精鹽水〉，在較高溫度下按定量控制連續(xù)相混，再進而冷析結(jié)晶該混合溶液中過飽和氯酸鉀的方法。該方法適用于工業(yè)上制備氯酸鉀產(chǎn)品。

目前國內(nèi)外普遍采用的氯酸鉀電化學制法，是電解精制的氯化鈉飽和鹽水獲取氯酸鈉溶液，再以此溶液與固體氯化鉀發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)制得氯酸鉀產(chǎn)品〈簡稱二步法〉。該方法流程長，有污染，消耗與成本高，勞動強度大。US4046653〈作者OronziodlNoravitloriodlNoraPlacedo.M.supaziante〉。描述了一種氯化鉀直接電解制取氯酸鉀的過程〈簡稱一步法〉。它是將氯化鉀鹽水送入鉑或鉑合金等貴重材料涂層的金屬陽極電槽中，在攝氏90～110度沸騰狀況下進行電化學反應(yīng)過程，獲取的電解液氯酸鉀濃度可達210g/l。但由于其槽溫高，腐蝕嚴重，所需電極材料貴重難得，至今尚難在工業(yè)化生產(chǎn)中普及采用。印度《J.appl.Chem.Biotechnol.》1974年〈24〉第43～47頁上登載的《LeadDioxideAnodesintheLargeScaleProductionofPotassiumChloratefromPotassiumChloride》〈作者H.V.K.Udupa等〉一文中敘述的方法，在電解槽溫偏低〈攝氏55～60度〉情況下，較好地解決了陽極材料問題。但仍存在一步法工藝通有的電解深度淺〈電解液氯酸鉀含量僅80～160g/l〉，過程液量大和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定〈后處理時氯化鉀易隨氯酸鉀共同析出〉等弊病。

本發(fā)明的目的是提出一種既能克服上述工藝中存在的問題，并且又具有流程短、質(zhì)量高、消耗少、成本低、投資省、無鉻渣污染、經(jīng)濟社會效益明顯等優(yōu)點的氯酸鉀制備方法。

本發(fā)明的基本原理是，先應(yīng)用電化學方法獲得氯酸鈉溶液〈含氯化鈉，簡稱鈉電解液〉和氯酸鉀溶液〈含大量氯化鉀，簡稱鉀電解液〉。其電化學反應(yīng)方程式為：

KCl+3H₂O6F/KClO₃+3H₂↑……（1）

〈溶液中剩余未電解的KCl〉

NaCl+3H₂O6F/NaClO₃+3H₂↑……（2）

〈溶液中剩余未電解的NaCl〉

再將〈1〉、〈2〉兩電解流出液，在攝氏80～95度條件下，按定量配比連續(xù)相混，鈉電解液中的氯酸鈉與鉀電解液中未電解的氯化鉀〈簡稱雙混法〉或與氯化鉀精鹽水〈簡稱單混法〉，立即在該混合溶液中進行離子交換反應(yīng)：

NaClO₃+KCl高溫/KClO₃+NaCl……（3）

接著對此混合溶液進行冷卻降溫，溶液中過飽和的氯酸鉀呈固相結(jié)晶狀態(tài)析出，〈3〉式生成物濃度減少，可逆反應(yīng)向正反應(yīng)方向移動，復(fù)分解反應(yīng)趨于完成：

NaClO₃+KCl冷卻/結(jié)晶KClO₃↓+NaCl……（4）

鉀電解液中剩余未電解的氯化鉀〈或原鹽水中的氯化鉀〉較徹底地轉(zhuǎn)化為氯酸鉀。

〈4〉式混合溶液中晶析的氯酸鉀在離心機中被分離開，得半成品。

采用本發(fā)明時，其實施辦法如下：