[其他]纖維網熱融衣襯的制法

無效

• 申請號: 86100533
• 申請日: 1986-03-18
• 公開（公告）號: CN86100533A
• 公開（公告）日: 1987-09-30
• 發明（設計）人: 高潁生;黃順卿;張孝清;張進建
• 申請（專利權）人: 上海市紡織機械研究所
• 主分類號: D06N3/04
• 分類號: D06N3/04;B32B5/24
• 代理公司: 華東化工學院專利事務所
• 代理人: 莊志新

本發明屬于一種衣襯的制法。

在已有技術中，通常先把纖維制成布（包括機織布或不織布，不織布又稱無紡布），而后再與熱融性材料復合，制成熱融衣襯。

所以，熱融衣襯的通常制法有兩種，一是將機織布與熱融性材料同時經過專用機器，在一定的溫度、壓力條件下，使兩者復合而成〔1〕。其二，是用撒粉法、粉點法、印點法將熱融性微粒涂撒在無紡布上，在一定的溫度、壓力條件下制成熱融衣襯〔2〕。第一種制法中是先將壓實混亂的纖維，經開、清棉機，成網機成纖維網之后，還要經過并條機、粗紗機、細紗機、整經機、漿紗機、織布機等一整套紡紗織造工藝，先制成機織布后，再制成熱融衣襯。第二種制法中是先將纖維經過預處理后，經雜亂成網機、浸漬機、烘燥機、松緊機、切邊機、雙輥成卷機等一整套無紡布制造工藝，先制成無紡布后，再制成熱融衣融。因此，上述兩種制法的工藝流程長，設備多，占地面積大，成本高。

本發明的目的在于簡化生產工藝，提供一種用混和纖維鋪成雜亂排列而厚薄較為均勻的網狀纖維層，與熱融性薄膜在一定的溫度、壓力條件下，一次性復合成熱融衣襯的制法。

本發明的方案是這樣的：

以機械、氣流、或其他方式，將混和纖維鋪成雜亂排列而厚薄較為均勻的網狀纖維層，並由輸出簾往前輸送。同時將熱融性薄膜以輸出簾相同的速度退卷，使熱融性薄膜平直地，均勻地鋪放在纖維層上。然后，兩者一起隨輸出簾運動，送進熱軋機。在一定溫度和壓力下，制成熱融衣襯。本發明所說的熱融性薄膜可以是聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、尼龍薄膜等。混和纖維是包含兩種或兩種以上的熔點不同的合成纖維，也可以混合一部分天然纖維。合成纖維可以是滌綸、丙綸等。

附圖是本發明的一種工藝流程：

混合纖維1在氣流成網機主錫林2的離心力、橫向風機3的氣流、抽風機4的氣流的合成作用下，使混和纖維1雜亂排列而厚薄較為均勻地在輸出簾5上形成網狀纖維層6。網狀纖維層6的定重根據服裝厚薄的需要，可以在15克/平方米～100克/平方米。同時將滾筒7上的熱融性薄膜8以與網狀纖維層6相同的速度，經壓輥9平直地、均勻地鋪在網狀纖維層6上。然后，兩者同步地隨輸出簾10送進熱軋機的軋輥11。軋輥11有上、中、下三根，做熱融衣襯時用上、中兩軋輥，上軋輥因與熱融性薄膜接觸，所以該軋輥溫度要略低于熱融性薄膜的熔點，一般可控制在50℃～80℃，中軋輥與混和網狀纖維層接觸，其溫度要略高于低熔點纖維的熔點，一般可控制在165℃～200℃。軋輥間的線壓力與服裝面料的柔軟或硬實程度有關，要柔軟時，線壓力取低值，反之取高值，一般線壓力可以在50公斤/厘米～150公斤/厘米。這樣，網狀纖維層與熱融性薄膜兩者復合，制成熱融衣襯12。

一個較佳的實施例：

工藝流程中的混和纖維為滌綸纖維80%～92%，丙綸纖維20%～8%;復合溫度：上軋輥可以控制在55℃～65℃之間，中軋輥溫度可以控制在165℃～180℃之間，線壓力可以控制在70公斤/厘米～100公斤/厘米之間，復合成熱融衣襯。

本發明系直接將網狀纖維層與熱融性薄膜進行一次性復合。所以，工藝流程比現有的制法大為縮短，減少了多種專用機器，設備簡單，生產效率高，節約能源，制造成本可低15%～20%。根據紡織工業部經濟研究中心在“紡織經濟信息”總第127期報導，預測1988年全國能生產熱融衣襯2000萬米左右，若都采用本法生產，生產成本平均按1元/米計算，那生產成本就可減少300萬元～400萬元，經濟效益顯著。

附注：

〔1〕美國專利3464876“熱熔中間襯料的成形方法”。

〔2〕見常州第四棉紡織廠1985年從日本大紡織廠引進的撒粉粘合法生產線。