[其他]永磁脫磁裝置

無效

• 申請號: 86100458
• 申請日: 1986-01-22
• 公開（公告）號: CN86100458B
• 公開（公告）日: 1988-03-23
• 發明（設計）人: 常文臣
• 申請（專利權）人: 鞍山鋼鐵公司;鞍鋼燒結總廠
• 主分類號: H01F13/00
• 分類號: H01F13/00
• 代理公司: 鞍山鋼鐵公司專利事務所
• 代理人: 孔金滿

本發明屬于一種磁性粉狀料，特別是關于磁選精礦粉的永磁脫磁方法和裝置。

眾所周知，強磁性鐵氧化物的磁選是利用礦物的磁性差異，采用各類磁選設備進行分選的。精礦產品在磁選生產工藝過程中被磁化后就形成了“磁團聚”，這對于磨礦分級過濾脫水以及再次精選均產生不可忽視的不利影響。特別是近年來，由于階段磨選在鐵礦選廠中得到了越來越廣泛的應用，使得使用脫磁設備由輔助作業變成了關鍵性的工業環節。

“磁團聚”現象在其它磁性粉狀料的處理中也帶來不少麻煩而必須加以脫磁。

歷來使用的消除“磁團聚”的方法有：將磁性粉狀料的溫度加熱到它的居里點；采用極強的機械振動；作高劑量的輻射處理；長時間的“組織老化”；施加外磁場干擾等。但對于大批量產品的脫磁處理來說，只有施加外磁場干擾這一種方法較為適用。

到目前為止，普遍使用的電磁脫磁法，如蘇聯專利SU-459257、SU-650652、SU-755310等提出了各種類型的細磨粉料的電磁脫磁法。

不論哪種電磁脫磁法，都存在著設備復雜，耗電量大，耗水量多，造價高，操作維護困難等問題。特別是對于人工焙燒的磁鐵礦精礦粉進行脫磁時，由于這種物料矯頑力較大，使脫磁效率很低，一般僅為60%左右。其原因是電磁脫磁器的磁感應強度較低，一般僅為Bi=40～50mT，脫磁器的頻率較低，一般為f=50～60H_z,這就無法完全脫除矯頑力較高的焙燒磁鐵礦精礦粉的剩磁。

因此人們轉向永磁脫磁裝置。

蘇聯專利SU-549841提出了一種以永磁板為基礎的脫磁器，永磁板在空間內造成高頻交變磁場，永磁極則被分段磁化，各段的磁化方向與相鄰段相反，所有的磁化方向均垂直于導磁板。但這種永磁脫磁器僅適用于磁帶脫磁。

蘇聯專利SU-1065898提出了一種永磁脫磁裝置，此裝置裝有磁性材料環，受脈動控制的電源和由非磁性材料制作的套管作為移動待脫磁工件的機構，這種永磁脫磁器僅適用于磁性工件的脫磁，而不適用于磁性粉狀料的脫磁。

日本公開特許昭58-175810提出了一種永磁脫磁器（見附圖4），將在引導被脫磁物件的引導部位中按磁通密度從大到小變化的偶數個永磁體排列起來，相鄰兩個永磁體的磁極方向相反，被脫磁物件與脫磁器作相對運動，通過逐漸減弱的交變磁場而達到脫磁的目的。顯然，這種脫磁器也適用于單件磁性體進行脫磁。

如上所述，以前的永磁脫磁器都不適用于對磁性礦粉進行脫磁，因為在選礦工藝過程中，由于磁性粉料物料量大，粒度細，而且多為懸浮態，不可能施加一次反向磁場就實現脫磁，磁性粒子在水介質中可以隨外磁場的變化而翻轉。因此當外磁場頻率較低時，不但達不到脫磁的目的，反而往往會再次充磁。因此必須有一種能有效地使磁性粉狀脫磁的方法和裝置，以提高脫磁效率，進而提高產品質量和改進工藝。

本發明的目的就是提供一種能有效地使磁性粉料脫磁的永磁裝置。

按照本發明，利用永磁磁性材料作為脫磁裝置的磁場源，磁場源在機械力的作用下作旋轉運動而形成交變的連續逐漸減弱的磁場，使磁性粉料流經頻率足夠高、磁場強度足夠大，并且逐漸減弱的交變磁場，最終磁場強度為零，從而達到脫磁的目的。

按照本發明，磁場的磁感應強度和頻率可以依據待脫磁的磁性粉狀料的剩磁強度和矯頑力來調節。磁場的靜態磁感應強度可在0～240mT范圍內調節，動態強度可在0～160mT范圍內調節;交變磁場的頻率可在0～400Hz范圍內調節。對于天然磁鐵礦，Bi＞45.0mT頻率f＝50Hz即可滿足要求;對于混合磁鐵礦Bi應大于120mT，頻率f應達到150Hz。

按照本發明，選用優質永磁磁性材料，使脫磁器具有較高的磁感應強度，而由這些磁性材料所制的脫磁器的磁力線方向與磁性粉料的料流方向是相互垂直的。（空電磁脫磁器的情形，兩者是平行的。）這個交變磁場的波形是可以改變的，交變磁場的衰減率也是可以調節的。

按照本發明，永磁磁性材料可以采用S_rO·6Fe₂O₃ Al N¹ C_O、MMCo₅（混合稀土磁性材料）等。可采用MMCo₅（混合稀土磁性材料），這種永磁材料的磁性能如表1所示，這種磁性材料的矯頑力大，所以適用于半動態的磁路。

MMCo₅的磁性能表1