[其他]磁力植砂工藝及其設備

無效

• 申請號: 86100414
• 申請日: 1986-01-23
• 公開（公告）號: CN86100414A
• 公開（公告）日: 1987-04-15
• 發明（設計）人: 鐵維麟
• 申請（專利權）人: 鐵維麟
• 主分類號: B24D11/00
• 分類號: B24D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是制造各種粒度、各種磨料的砂布、砂紙、砂帶等涂敷磨具。

迄今為止，我國一直采用傳統的重力植砂工藝生產砂布、砂紙、砂帶等磨具、重力植砂工藝的優點是設備簡單、操作安全;缺點是用該工藝生產的磨具的磨粒是躺在基底上，磨削效率低，容屑空間小，易堵塞等。近年來美、日、西德等國普遍采用靜電植砂工藝，即利用高壓靜電感應，將磨粒豎立地植在基底上。其優點是，能使磨粒尖端朝外，形成銳利的切削刃、提高磨削效率;其缺點是，需要有20-120千伏的高壓靜電發生器，技術難點多，造價高，并由于工作區是高壓電場，工人有觸電危險，很不安全。

磁力植砂工藝的技術要點是，將涂有軟磁性微粉的磨粒送入勻強磁場中植砂，磨粒在磁力的作用下，被豎立在涂上粘結劑的基底上，這和靜電植砂一樣，增大了磨粒切削前角，提高磨削效率，另外由于工作區是安全的磁場，操作簡單、安全，從而集中了傳統的重力植砂工藝和靜電植砂工藝的優點，克服它們的缺點。

磁力植砂的具體工藝過程是：

按要求備料→磨粒涂上一層軟磁性微粉→基底噴涂粘結劑→磨粒被送進勻強磁場中植砂→烘干→成品。

實施本工藝的條件要求是：

①磨粒表面所涂的軟磁性微粉可用Fe₃O₄微粉或者純鐵粉。

②勻強磁場可用永性磁鐵制作，亦可用直流電磁鐵（后者更好）制作，用普通灰鑄鐵或者硅鋼片做鐵心，電壓在36伏以下，磁場可采用C字形，也可采用磁性橡膠帶作為磁場。磁場強度應大于5000高斯。

③烘干器可采用紅外線或者其他熱源。

磁力植砂的設備包括兩臺電機（10）、（13），其中電機（10）驅動基底帶（7）部分，電機（13）驅動磨粒傳送帶（11）部分，料斗（2），磨粒傳送帶（11）基底傳送帶（7），傳送帶主動輪（12），傳送帶從動輪（1），基底帶主動輪（9），基底帶從動輪（4）和勻強磁場（6）。

磁力植砂設備的工作原理如附圖所示。將涂有軟磁性微粉的磨粒（3）貯放在料斗（2）中。植砂時磨粒（3）從料斗（2）放出，落到傳送帶（11）上，傳送帶由主動輪（12）和從動輪（1）帶動，將磨粒送入勻強磁場（6）中，這時磨粒在磁場中被磁化，并沿磁力線方向被吸向N極粘附在N極附近涂有粘結劑的基底上，經烘干器烘干，即成產品。

在植砂過程中，噴膠裝置（5）用于對基底噴涂粘結劑;電機（10）用于驅動基底帶（7）部分，電機（13）用于驅動傳送帶（11）部分。調整傳動輪的轉速可以控造植砂的密度。

附圖說明：1-傳送帶從動輪????2-料斗????3-涂磁粉磨粒????4-基底帶從動輪????5-噴膠裝置????6-勻強磁場????7-基底帶????8-烘干器????9-基底帶主動輪????10-電機????11-傳送帶????12-傳送帶主動輪????13-電機。

本發明的特點和優點是：設備簡單，成本低，投產快、工藝柔性好，易于實現自動化和用電子計算機控制，生產技術容易掌握、安全，方便，無害于工人身體健康。磨具的磨粒切削前角大，切削性能好，容屑空間大，不易堵塞，工效高。由于磨粒表面涂有Fe₃O₄的軟磁性微粉金屬和金屬氧化物，能提高磨粒的導熱性能，有利于散熱，從而可提高工件表面質量。所涂的磁粉是軟磁性材料，產品不會留有剩磁。本發明對于大粒度磨具效果更為顯著，其優越性是傳統的重力植砂工藝和靜電植砂工藝無可比擬的。