[其他]鑄造復制藝術品的涂塑壓型制模法

無效

• 申請號: 86100398
• 申請日: 1986-01-14
• 公開（公告）號: CN86100398A
• 公開（公告）日: 1987-07-29
• 發明（設計）人: 童本義
• 申請（專利權）人: 甘肅工業大學
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是一種復制藝術品的鑄造制模新方法，主要目的在于復制古代鑄造藝術品，也可以用于單件、小批量精密鑄件的生產。

藝術品鑄造的第一關鍵工序是復制原樣品制陰模，這一工序質量的優劣，將直接影響藝術品鑄件的造型和價值。目前復制藝術品多采用石膏成型，該法也用于工廠里小批量鑄件生產。用石膏脫制陰模，往往由于藝術品的外形十分復雜，因此為取出原模以及注蠟后取出蠟模，不得不在石膏型上開設許多分型面。對于許多藝術品往往先分塊制出局部形狀的蠟模，然后組焊成整體。在分型面處留下披縫。組焊留下的痕跡都需要修刮，這就破壞了蠟模表面的自然光潔，甚至破壞了完整的花紋圖案。對于有復雜內腔形狀的藝術品，石膏型更是無能為力。

目前，國外已有人用硅橡膠脫制原樣，采用上、下分型的辦法。硅橡膠彈性好，使上、下型中局部難于取模的地方不用另開分型面，這比石膏型已前進了一步。涂塑壓型是在硅橡膠壓型的啟發下又前進了一步。

本發明是用一種塑材混合料冷涂在原來的藝術品上，經過加熱塑化，即成型得到原來藝術品形狀的陰模。在這陰模中灌蠟，得到蠟模，就象熔模鑄造廠的制蠟模壓型一樣，所以叫做涂塑壓型。本發明采用塑料混合科的配比為

糊狀樹脂（又叫增塑糊用樹脂）????80份

粉狀樹脂????20份

鄰苯二甲酸二丁酯????60份

鄰苯二甲酸二辛酯????20份

二鹽基性磷酸鉛????25份

三鹽基性硫酸鉛????1.8份

硬酯酸鉛????1.0份

硬酯酸鋇????1.0份

將上述材料稱取后，混合攪拌，直至形成熔融的糊狀。用刷子或刮板將塑料糊料涂覆在要復制的原藝術品上，涂層厚約1毫米，坑洼處要細心涂刷，使糊料與原藝術品切實粘附。涂覆后將該工藝品裝入爐中加熱，升溫至160～180℃，保溫10～15分鐘，使塑料糊完全塑化為止。重復上述涂覆、加熱工序2～3次，使塑料殼厚度達2～4毫米。多次涂覆的優點是使第一層涂料薄，涂復能均勻貼切。加熱后塑化透徹，貼原件的涂層內表面光潔。另外，多次涂覆便于彌補缺陷。有裂紋處再次涂料，使其熔合。塑料糊塑化完成后，出爐冷卻，然后剝離塑料壓型。一般來說，塑料壓型與原件不粘結，剝離很容易。由于塑料的高塑性，只要原件上沒有封閉的曲線，塑料壓型是能翻剝下來的，不需要割出裂口，也就是說不需要分型面。如果工藝品形狀過于復雜，在涂料前就須考慮好割裂口的部位，以便在該處加厚塑料層或做出凸耳，便于灌蠟時夾持。開裂口時，刀口斜向下或割出一個階梯形，以防灌蠟時跑蠟。塑料壓型無割裂口就直接用蠟液澆灌。蠟液可控制在60℃，蠟溫愈高，復印性愈好，蠟模輪廓清晰。塑料壓型如有割裂的地方，事先要用膠布將其粘牢，或用預留的凸耳夾緊后再灌蠟，灌蠟后用水冷卻，待其凝固出一層蠟殼，倒出多余的蠟液，再把塑料壓型和蠟模一起投入水中冷卻，這樣就制得一個中空的蠟模。然后翻剝塑料壓型，取出蠟模。最后組焊澆口和澆口棒，以便進行熔模鑄造工序。

對于固定不能移動的鑄造藝術品，可就地涂復塑料壓型，其加熱工序用電熱器來解決。加熱器如放在藝術品內部，使塑化由里向外進行，塑料壓型可一次涂到所要求的厚度。對于內腔復雜，有深窄異型孔的藝術品，可首先用塑料糊澆灌填實，然后再涂其它地方，塑化后塑料從內孔拔出，因塑料有彈性，拔出后仍能恢復原狀，將這些塑料粘在外型塑料相應的地方，使蠟模也能做出相應的內孔來，這是石膏型無能為力的。

本發明還適于用石膏像、唐三彩、泥人、石制品、木制品等作母模，只要其材料能經受約100℃以上烘烤，均適用于本發明。制出陰模后，對母模無損傷。

本發明涂覆原制件復印性好，用高溫蠟液澆灌，更能得到表面光潔的蠟模;花紋清晰，連毛發細絲都歷歷在目。雖然塑料壓型被局部割裂開了，但灌蠟時能抿合得很好，天衣無縫，使整個蠟模上無披縫。無論多么復雜的鑄件藝術品，都可做出整體蠟模，不需分塊。然后再組焊。這樣既保證了制件各部位的相對位置，又避免了組焊留下的不光潔痕跡。對于不能移動的藝術品，本發明亦可很好的復制，並且適用于許多種材料，這樣就開拓了藝術品鑄造的造型范圍。本發明制蠟模周期短，復制一個藝術品，從配料到取出蠟模，一共只需要3～4小時。本發明工藝簡單，操作方便，成本不高。本法也適合于小批量鑄件的生產。