[其他]沉沒燃燒爐處理銻礦石的方法

無效

• 申請號: 86100297
• 申請日: 1986-01-30
• 公開（公告）號: CN86100297A
• 公開（公告）日: 1987-08-12
• 發明（設計）人: 陳中華;李明智;張雄飛;石占祥;曾仕淑;瞿開流;李斌;暨金果;李勝明
• 申請（專利權）人: 昆明冶金研究所
• 主分類號: C22B30/02
• 分類號: C22B30/02;C01G30/00
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 陳世明,李端人

本發明涉及一種有色金屬冶煉中應用沉沒燃燒爐處理銻礦石，特別是處理含銻大于10%、硫1～20%的氧硫混合銻礦石，產出爐渣和銻氧的揮發熔煉方法。

現有的處理銻礦石產出銻氧的方法有赫氏爐法、回轉窯閃速焙燒法、飄懸焙燒法和沸騰焙燒法。這些方法多屬靜態或動態下的固體物料揮發。由于設備裝置簡單，銻及其化合物易揮發，這些方法對于處理不同含銻品位的銻礦石都是有成效的。銻的揮發率可達87～97%，但是銻及其化合物的熔點低，在作業溫度（800～1000℃）下，焙砂熔結，給工藝帶來困難，渣含銻高，金屬損失大，產出的氧化銻質量差，影響下步還原熔煉，而且中間產品量大，需返回處理。為了解決這些問題，據中國有色金屬工業總公司編的《有色金屬進展》第23分冊介紹，玻璃維亞的文托冶煉廠采用φ800m/m旋渦爐進行強化揮發熔煉，除了固體物料的直接揮發外，還伴隨有熔態揮發，改善了工藝操作條件，渣含銻降低到0.5～1.5%，銻揮發率可達到95.3～96%。該方法的主要缺點是入爐的銻礦和熔劑必須細磨至2毫米以下，物料制備要求嚴格，設備結構復雜，要求特殊的耐火材料。中國冶金工業出版社出版的《有色金屬》冶煉部分1984年第六期介紹錫礦山礦務局應用鼓風爐這一古老的冶金設備進行銻的揮發熔煉，即鼓風爐揮發熔煉法。該方法是根據銻及其化合物易揮發的特征，利用在鼓風爐內的還原性氣氛，使固態或液態物料中銻的高價氧化物先還原成低價氧化物（Sb₂O₃），物料中的Sb₂S₃在作業溫度（1200～1300℃）下直接升華，同時又易被氧化成Sb₂O₃揮發，少量被還原的金屬銻也因在作業溫度下具有很大的蒸汽壓而成銻蒸汽。所有這些硫化銻和銻蒸汽在爐子上部的高溫下氧化成氧化物，即煙塵。銻的揮發率達94.4%（混合銻精礦含銻28.4%）或97.18%（硫化銻精礦，含銻48.45%），爐渣含銻1.19%（混合銻精礦，含銻28.4%）或1.02%（硫化銻精礦，含銻48，45%）。氧化銻平均含銻80%。但是，該方法的主要缺點是入爐物料需要混料、碾壓、壓密、干燥和固結等多道工序，消耗占入爐團塊重量40%的優質冶金焦碳，金屬回收率低，渣含銻高，需配置外熱式前床。沒有外熱式前床的鼓風爐煉銻，其渣含銻高達10%。而外熱式前床與鼓風爐之間由通道相接，此通道是揮發熔煉鼓風爐的關鍵部位，由于受到高溫爐渣、銻硫和粗銻的沖刷和腐蝕容易損壞，致使鼓風爐被迫停爐。在實踐中鼓風爐揮發熔煉不可避免的要產出粗銻，這對于處理不含貴金屬的銻礦石是不希望的。

本發明的目的在于用一種結構緊湊的沉沒燃燒爐處理銻礦石特別是處理含銻大于10%，硫1～20%的氧硫混合銻礦石產出爐渣和銻氧，它能夠強化揮發熔煉過程，提高傳熱傳質效率，節約能源，改善環境，降低渣含銻達到0.2～0.6%，提高銻的揮發率達到95～99%，提高銻氧質量，使產出的銻氧含銻達79～81%。

本發明的要點是設計制造一臺φ350m/m的鼓型反應器，該反應器的外殼為鋼制園筒，分為三段，上面兩段為水套，下面一段為鋼殼，內砌兩層鎂磚，并設置兩個放出口，上部設有加料口和煙道口，頂部設有噴槍孔和窺孔。在反應器內裝一支噴槍，該噴槍由三根Cr₁₈Ni₉Ti耐熱不銹鋼管制作的同心筒和一個噴頭構成。另外配置一臺55千瓦的化礦電爐和一臺3米³/分的空氣壓縮機及二臺布袋收塵器（15m²）。

本發明采用的燃料是柴油或粉煤，采用的助燃劑是空氣或空氣和氧氣的混合氣體。