[其他]皮膜氣表氣閥配置裝置方法及其外形

無效

• 申請號: 86100149
• 申請日: 1986-01-08
• 公開（公告）號: CN86100149A
• 公開（公告）日: 1987-07-22
• 發明（設計）人: 王玉鴻;周承禧;孟繁錄
• 申請（專利權）人: 王玉鴻
• 主分類號: G01F15/00
• 分類號: G01F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提出皮膜式氣表氣閥的配置方法及其外形，能使氣閥控制的氣道阻力減小。

現有氣閥為弓形截面平板閥，每只表有2只，各控制1個氣囊的2個氣室，共有4個氣室。

各種表的氣閥配置方法略有不同。典型的配置方法是兩個氣閥對中心軸相交成90°，氣閥外形可以是矩形，作往復直線運動，其導向器為前后伸出的桿，桿在固定的孔中滑動，保持運動的方向。氣閥外形也可以是扇形，扇形閥只能以一點為中心作擺動，其導向器為在旋轉中心的軸與孔。

氣閥控制的氣道一般為氣流通道中截面最小處，其形狀不符合流體動力的要求，在一定的氣表阻力限制下，一般氣流速度為最大4m³/S即流量為1.5m³/h。

氣表體積越來越小，省工省料，是工業生產中刻意追求的目標。為了增大流量減小阻力，則應該在縮小體積的條件下，相對地要增大氣閥控制面積。

有的表采用較大的氣閥，其運動方向與氣表橫截面長軸方向平行，氣閥控制的4個氣口的長軸與4個氣室氣口的長軸相交成90°，每個氣閥氣口只能與1個對應的氣室相通，相通處的截面顯然比氣閥控制截面小得多，最大阻力不在氣閥控制截面上，而在相通處的截面上，所以氣閥雖大，但并未有減小阻力。目前國內丹東、天津、重慶、沈陽等地的表都是這樣的。

有的表采用了較大的扇形閥，但是仍然是沒有充分利用空間。

本發明目的在于充分利用氣表內部空間，使氣閥控制面最大，而且與氣室氣口相吻合，氣流阻力最小。

為了解決上述問題，采用的方法是：1、使氣閥運動方向與氣表橫截面短軸平行，從而使氣道與氣室氣口相互吻合，減少了氣流阻力;2、盡量擴大氣流通道截面;3、減少氣閥重量，減少摩擦阻力。

本發明將氣閥橫向寬度加長，同時也加長了氣室氣口的長度，可以長到氣表橫截面長邊的3/5，而氣口寬度，可以達到氣表橫截面短邊的1/14，即每一個氣口截面積可達到氣表橫截面總面積的1/23。這些氣口是上下對應，完全吻合的，其形狀也完全適合流體流動的要求。

氣閥行程縮短，降低了弓形凸起部的高度，在相同的底面積上，重量減輕了，摩擦阻力也減少了，機械損失功也少了。

為了使行程短、寬度大的氣閥運動時保持一定方向，可采用任何一種導向器。

為了使長的氣閥不易變形，易于制造，也可分為兩個或三個小氣閥，并列排列，通過導向器的臂一致運動，起到一個大的整體閥的作用。

根據本發明提供的氣閥配置方法而設計的氣表。其流量大，重量輕，造價低，節約材料。

從附表中某些表的參數對比中可以看到氣閥配置方法的重要。

以下結合附圖對本發明進一步說明：

圖1為矩形氣閥與中心軸相交成90°的位置圖。

圖2為扇形氣閥與中心軸相交成90°的位置圖。

圖3為目前國內表多數采用的氣閥氣口位置圖。其氣閥在長軸方向往復運動，實線是氣閥氣口，虛線是并列4個氣室氣口，氣閥氣口在氣道上口，氣室氣口在氣道下口，氣道在圖中斜線部分將氣閥氣口與氣室氣口相連通，連通處實際上可大于斜線部分，但總不能使氣閥口與氣室口完全吻合。

圖4，為一種盡可能大的扇形閥，其氣閥口與氣室口，比較吻合，但氣口截面一端較寬一端較窄，截面仍受影響。

圖5，為本發明提出的氣閥氣口位置圖，由圖中可見氣道上下氣口完全吻合，截面可以達到設計最大值。

圖6，為本發明所用特別短而寬的氣閥及導向器。圖中拉桿（8）與氣閥（5）用銷釘（7）連接，氣閥（5）兩側面各有一道垂直的滑槽，兩個臂（4）上的銷釘（6）可在槽內滑動，臂（4）是固接在軸（1）的兩端，軸（1）兩個端面上各有一短軸（3），在固定架（2）的軸孔中轉動，軸（1）及兩臂（4）結合成剛性構架，所以氣閥（5）運動時不會傾斜。

圖7，為弓形平板閥構造示意圖，圖8為平板閥的A向視圖。

氣閥作用如下：在圖7實線位置時，氣體經過氣道（11）流入氣室（10），推動皮膜（15）將氣室（9）內之氣體經過氣道（14）及氣閥（13）的底面中間半圓形的密封槽，進入管道（12）而排出。如氣閥（13）推向另一方虛線位置時，則氣體經過氣道（14）進入氣室（9）推動皮膜（15）將氣室（10）之氣體經過氣道（11）及氣閥（13）的底部凹槽進入管道（12）而排出。氣道（11）與（14）需要有一定的高度，以保持氣道（12）的通路。