[其他]焊接用噴嘴

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86100028
• 申請日: 1986-01-09
• 公開（公告）號: CN86100028A
• 公開（公告）日: 1987-07-22
• 發(fā)明（設計）人: 梶原逸郎;山田幸敏;津永久夫
• 申請（專利權）人: 松下電器產業(yè)株式會社
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

本發(fā)明是關于焊接用噴嘴

圖1～圖4表示以往焊接用噴嘴（以下簡稱噴嘴）例子。在圖1中，1是焊槍本體，2是噴嘴，3是通電導電嘴，4是使焊槍本體1的充電部分不暴露在外面的絕緣管。噴嘴2具有為裝配在焊槍本體1上的螺紋部分2a和為將焊接用氣體導入焊接部位的圓筒部分2b。圓筒部分2b一般是金屬材料制的。該金屬材料制的圓筒部分2b與焊槍本體1和通電導電嘴3之間是絕緣的，為此，必須使充電的焊槍本體1和通電導電嘴3不暴露在外面。如圖2所示，在噴嘴2的外周施加壓花加工5，以便使焊接操作人員能容易地裝卸噴嘴。

為了滿足以上條件，以往的噴嘴做成如圖3和圖4所示的結構。

在圖3中，與焊槍本體配合的螺紋部分2a是用樹脂制造的，它與金屬的圓筒部分2b是整體成型的。但在這種噴嘴中，螺紋部分2a的耐用性差。

圖4的噴嘴，與焊槍本體配合的螺紋部分2a是金屬材料制的螺紋部件。這種噴嘴具有金屬材料制的噴嘴本體8以及使螺紋部件6與噴嘴本體8絕緣的套筒7，上述各部件是用壓入方法裝配起來的。但有如下問題，即部件的尺寸管理困難;裝配強度可靠性差，壓入操作困難等。此外，對噴嘴本體8的外周施加如前所述的壓花加工時，除壓入操作外，必須另外增加壓花加工工序。

本發(fā)明是要提供耐用性好、各部件的裝配強度可靠性高、裝配操作條件好的焊接用噴嘴。

為了達到上述目的，本發(fā)明的噴嘴，在金屬材料制的噴嘴本體內設置絕緣套筒，在該絕緣套筒內設置帶螺紋的金屬部件。從金屬材料制的噴嘴本體的外側，沿著與噴嘴中心線垂直的方向，對絕緣套筒和帶螺紋的金屬部件進行鉚接。用鉚接用的模子對金屬噴嘴本體的外表面施加凹凸狀或壓花加工。

由于各部件的裝配不是采用如上所述的壓入方法，而是用鉚接方法，故各部件的尺寸可以采用動配合尺寸，允許的公差范圍大，裝配強度的可靠性提高，操作條件也得到改善。

與原有技術進行比較，其特征和效果如下：

1）與焊槍本體配合用的螺紋部分是金屬的，故耐用性好;

2）噴嘴的部件用鉚接方法裝配起來，故裝配強度的可靠性高，操作條件也好;

3）鉚接操作與壓花加工可同時進行。

圖1～圖4分別表示以往焊接用噴嘴例子。圖1表示焊接用噴嘴和部分焊接用焊槍的局部剖面圖，圖2是焊接用噴嘴的正視圖，圖3和圖4是剖面圖，圖5a是本發(fā)明的焊接用噴嘴和鉚接用模子實例的縱向剖面圖，圖5b是其橫向剖面圖。

以下詳述本發(fā)明的實施例：

圖5a、5b表示本發(fā)明焊接用噴嘴與鉚接用模子的一例。圖中，6是與焊槍本體配合用的帶螺紋的金屬部件，8是噴嘴本體，7是絕緣套筒，在噴嘴本體8內設置絕緣套筒7，在絕緣套筒7內設置帶螺紋的金屬部件6。9是鉚接用模子，它與噴嘴本體8的軸向中心線相垂直，向軸向中心線移動。若帶螺紋的金屬部件6的外周預先進行了壓花加工，則裝配強度更好。用模子9按箭頭方向進行鉚接時，被模子9推壓的部分形成凹部，其結果，噴嘴本體8的外表面形成凹凸部，可以代替壓花加工。

此外，在模子9與噴嘴本體8相接觸之面9a上，也可以刻上壓花花紋。