[其他]環形窯爐

無效

• 申請號: 86100024
• 申請日: 1986-01-01
• 公開（公告）號: CN86100024A
• 公開（公告）日: 1987-07-15
• 發明（設計）人: 龍懷安
• 申請（專利權）人: 龍懷安
• 主分類號: F27B3/04
• 分類號: F27B3/04;C04B33/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種建筑材料的生產設備，特別是涉及燒制磚瓦的連續式燒成窯爐。

自1856年德國人霍夫曼發明有隧道式窯爐管的輪窯以來，經過130年的發展，雖然在結構和操作技術上都有很大進步，但是仍然還存在有問題。這種輪窯，有1個連續的長園環形隧道式的窯爐管;沿整個窯爐管長度可劃分為若干個窯室;每個窯室都有窯門;在窯頂部有若干個加添燃料的燃料口;在長園環形窯爐管的縱向對稱軸線部，有1條與煙囪或抽排風機相連的焙燒總煙道;與焙燒總煙道相連的若干條支煙道分別與各窯室連通;支煙道由呈豎井狀的立支煙道、和設置在窯爐管底面以下的平支煙道構成;在支煙道與焙燒總煙道相接的連接部設置有風閘。輪窯在運轉時，被碼裝在窯室內的坯垛固定不動，依靠燃料順次投入相應的燃料口，而使其燒成帶、即預熱帶、焙燒帶、保溫帶和冷卻帶等各帶，隨著焙燒的進展而連續移動。輪窯煉制磚瓦時，最大的缺點是含水率較高的濕基不能入窯燒制，必須經脫水干燥成為干基（含水率通常為7%左右）后，方能入窯燒制。濕基的干燥方式主要有自然干燥和人工干燥兩類。若采用原來的自然干燥，不僅需要寬大的濕基晾場，而且生產受霜雨和季節的影響。原來的人工干燥方式，是在燒成窯爐之外另行建造干燥室，干燥室所需熱能，主要來自以下兩方面，一是用燃燒燃料來獲得，二是回收利用燒成余熱。在回收利用燒成余熱方面，有的將帶有水蒸汽的焙燒煙熱直接送入干燥室;有的將保溫冷卻帶的余熱送入干燥室;有的將上述二者都送入干燥室。采用干燥室來脫水干燥濕基的方式，不僅增加了干燥室和附屬設施、增加了能源消耗，而且余熱輸送管道較長，損失了部份熱能。此外，若用帶有水蒸汽的煙熱來干燥濕基，由于在脫水干燥的過程中，又將水份添加給濕基，延長了脫水干燥時間，而且效果也并不理想。

鑒于上述原因，本發明的目的就在于提供一種結構較簡單，建造容易，不需要濕基晾場或干燥室，能利用回收的燒成余熱，對濕基進行脫水干燥處理，使含水率較高的濕基能入窯燒制的磚瓦燒成窯爐。

本發明的環形窯爐（附圖）有，廠房〔1〕，窯爐體〔50〕、由復數個窯室〔2〕連成的1個連續長園環形隧道式窯爐管〔3〕，窯室〔2〕的窯門〔4〕，設置在窯室〔2〕頂部且與其相通的燃料口〔5〕，燃料口蓋〔6〕，風檔〔7〕，與窯室〔2〕相通的風道網〔10、20、30〕，與風道網〔20、30〕相連的抽排風設施（圖中未表示）等。本發明具有如下特征。

上述風道網〔10、20、30〕，有冷卻帶余熱風道網〔10〕、排潮煙道網〔20〕、焙燒煙道網〔30〕。

上述冷卻帶余熱風道網〔10〕，由1條設置在窯爐底面〔8〕上的與大氣不直接相通的余熱主風道〔11〕，和復數條一端與余熱主風道〔11〕連通，另一端分別與窯室〔2〕連通的余熱支風道〔12、13〕構成。在余熱支風道〔12、13〕內設置有余熱風閘〔19〕。

上述余熱主風道〔11〕，設置在長園環形窯爐管〔3〕的縱向對稱軸線〔N-N〕部。上述余熱支風道〔12、13〕，與余熱主風道〔11〕相互垂直連通〔12〕或近似同向連通〔13〕。余熱支風道〔12、13〕，由2段〔14、15〕貫通構成，其中，與余熱主風道連通的1段〔14〕被設置在窯爐底面〔8〕上，另1段〔15〕設置成平行、高于上述段〔14〕、且與窯室〔2〕連通。余熱風閘〔19〕被設置在上述2段〔14、15〕相接所形成的階臺〔16〕上。

上述排潮煙道網〔20〕，由2條分別設置在長園環形窯爐管〔3〕長方向兩外側的縱向排潮主煙道〔21、22〕，和2條分別將上述2條縱向排潮主煙道〔21、22〕兩同向端連通的橫向排潮主煙道〔23、24〕，以及復數條一端與上述縱向排潮主煙道或橫向排潮主煙道連通、其另一端分別與窯室〔2〕連通的排潮支煙道〔25〕構成。在上述排潮主煙道〔21、22、23、24、〕與排潮支煙道〔25〕相接的連接部，設置有排潮風閘〔29〕。上述橫向排潮主煙道與抽排風機（圖中未表示）相連。

上述縱向排潮主煙道〔21、22〕、橫向排潮主煙道〔24、25〕，均設置在窯門〔4〕的上方、緊靠窯爐管〔3〕、平行于窯爐底面〔8〕。上述排潮支煙道〔25〕，與窯爐底面〔8〕平行、且與設置在窯室〔2〕外側頂部的排潮口〔9〕接通。