[其他]旋切機振動旋刀系統

無效

• 申請號: 85205618
• 申請日: 1985-12-29
• 公開（公告）號: CN85205618U
• 公開（公告）日: 1986-10-22
• 發明（設計）人: 路建
• 申請（專利權）人: 林業部北京林業機械研究所
• 主分類號: B27D5/00
• 分類號: B27D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及膠合板工業中單板旋切機，特別是無卡軸旋切機的旋刀系統。

在現代膠合板工業中，制造單板的旋切機其旋刀刃口均與木段的纖維縱向平行，且沿其縱向均為固定式的。這樣刀刃進入木段后，在垂直于木材纖維平面的方向壓縮切削層木材的同時，沿切削層底面剪切切削層木材。在刃口的作用下，木材的細胞不是被平移剪切分離，而是邊剪切邊滾動，形成“滾動”剪切。切削層的木材被撕開，且沿強度小的纖維平面中產生彎折，在纖維彎折前瞬時，切削力達最大值，纖維彎折一旦形成，切削力便迅速下降，切削力的起伏較大，不僅切削阻力較大，而且單板表面的裂痕較大。通常裂隙度在30～70％左右。

特別是對于無卡軸旋切機，由于采用摩擦輥對木段施加一定的正壓力，以產生足夠的摩擦力矩來驅動木段逆著固定旋刀旋轉，克服切削阻力旋切單板。旋刀固定，切削阻力大，摩擦輥施加于木段的正壓力也必須增大，這樣加工軟心材、腐心材和竹材或類似的材料時，材料在摩擦輥的正壓力的作用下，易產生局部變形過大或壓潰現象，無法加工出合格的單板。

對于無卡軸旋切機，由于采用摩擦輥對木段施加正壓力壓緊木段，在驅動木段逆著旋刀旋轉的同時，將木段向旋刀進給。這樣，由于木段沿其圓周方向的材質軟硬不同，向陽面的細胞疏松，材質軟，背陽面的細胞密實，材質較硬。如果正壓力較大，通過旋刀和壓尺之間的木片的局部變形隨木段圓周方向材質軟硬不同的變化而變化較大，造成單板的厚度誤差大，影響單板的質量。

本實用新型的目的是提供一種改進的旋切機振動旋刀系統，它可使旋切機的旋刀沿其縱向振動，從而有效地減小切削阻力，克服無卡軸旋切機摩擦力矩小的弱點，擴大旋切原料的來源和利用率，提高單板質量。

本實用新型的結構是，在固定旋刀的刀床（1）的底部裝有V型滾柱導軌，通過刀床（1）一側的凸輪機構和刀床（1）另一側的彈簧（36），使刀床（1）帶動旋刀（3）沿其縱向振動。這樣，當刀刃進入切削層后，在垂直于木材纖維平面的方向壓縮切削層木材的同時，沿切削層底面往復切割切削層木材，木材的細胞基本上可被平移切割分離，很少發生撕裂和彎折，切削力的變化相對穩定，單板裂痕小，質量高。同時可有效地降低切削阻力，減小無卡軸旋切機的摩擦輥對木段的正壓力，不僅可以加工軟心材、腐心材和竹材或類似的材料，擴大單板生產原料的來源和利用率，而且可有效地減小單板厚度誤差，保證單板的質量。

本實用新型的具體結構由以下無卡軸旋切機的振動旋刀系統實施例所提出的附圖給出。

圖1是該系統的剖視圖。

圖2是該系統的正視圖。

圖3是圖1的Q向視圖。

圖4是圖2的K向視圖。

圖5是圖2的B－B剖面圖。

下面結合附圖詳細說明本實用新型的具體結構和工作原理。

旋切機振動旋刀系統（見圖1）通過螺釘（12）牢固地固定在機床的底座上，保證旋刀（3）在承受載荷時，具有良好的剛性。

旋刀（3）用螺釘（4）與刀夾（5）安裝在一起，便于整體修磨旋刀（3）。壓板（6）通過螺釘（7、8）將旋刀（3）和刀夾（5）牢固地固定在刀床（1）上，調節螺釘（2）可控制旋刀刃口的位置。刀床（1）通過V型滾柱導軌安裝在支座（11）上，刀床（1）的左端（見圖2）裝有壓力可調節的彈簧（36），彈簧（36）的一端直接頂住刀床（1）的內壁，另一端通過螺母（34）和調整螺釘（35）頂住機架側壁。套筒（33）起彈簧（36）和螺母（34）的定位作用。刀床（1）右側的凸輪機構（見圖3）為帶電機的減速器（30）通過一對齒輪（27、25）帶動的偏心軸（26），帶電機的減速器（30）直接安裝在支架（13）上，支架（13）用螺釘（29）和定位銷（28）牢固地安裝在機床的機架側壁上。偏心軸（26）采用帶密封的外徑調心軸承（21）支撐，軸承座（22）和墊板（23）用螺釘（24）直接固定在機架側壁上。偏心軸（26）上裝有一對帶密封的滾子軸承（19），軸承（19）的外表面與刀床（1）的右側凸臺（20）直接接觸。

當偏心軸（26）由最低點轉至最高點時，將刀床（1）向左推移，并壓縮彈簧（36），當偏心軸（26）由最高點轉至最低點時，彈簧（36）將刀床（1）向右推移，依次往復循環，刀床（1）即帶動旋刀（3）沿其縱向產生振動。偏心軸（26）的轉速和偏心距決定了旋刀縱向振動頻率和振幅的大小。調節螺釘（35）可控制彈簧（36）的壓力，保證軸承（19）始終與刀床（1）的凸臺（20）接觸。

V型滾柱導軌（見圖1）由左導軌體（18）、右導軌體（14）、保持架（15）、滾柱（16）、封口板（32）、調整螺釘（10）和緊固螺釘（17）組成。導軌體上開有V型槽，并用螺釘（17）分別固定在刀床（1）和支座（11）上，滾柱（16）的長度比直徑略小，在保持架（15）上呈交叉排列。這樣，一顆滾柱與左導軌V型槽下側面和右導軌V型槽上側面接觸，下一顆滾柱則反之，彼此交錯排列即形成V型滾柱導軌。調節螺釘（10）可精確調整導軌的間隙及旋刀（3）刃口的位置，保證刀床（1）帶動旋刀（3）沿其縱向高精度地移動。油嘴（31）和密封板（9）起V型滾柱導軌的潤滑和防塵作用。