[其他]金剛石鉆頭的冷壓成型模具

無效

• 申請號: 85205554
• 申請日: 1985-12-20
• 公開（公告）號: CN85205554U
• 公開（公告）日: 1986-10-15
• 發明（設計）人: 孫毓澠;王汝俠;瞿國木
• 申請（專利權）人: 機械部蘭州石油機械研究所
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21K5/08
• 代理公司: 甘肅省專利服務中心
• 代理人: 劉祖芬

本實用新型涉及一種金剛石鉆頭的冷壓成型模具，特別適用于礦用金剛石取芯鉆頭的冷壓成型模具。

金剛石鉆頭的胎體是一種粉末冶金制品，其工作面上布裝金剛石，要求工作面上能有較大的密度，以提高硬度和耐磨性，從而提高鉆頭的工作壽命。而鉆頭胎體與鉆頭鋼體的結合處，要求較小的密度，使鉆頭胎體的塑性成分增加，以提高胎體同鋼體之間的結合強度?，F有金剛石鉆頭的冷壓成型模具，由鉆頭鋼體、芯軸、陰模、調節墊片、底模組成，采用雙向壓制結構，利用調節墊片對鉆頭胎體密度的分布進行調整，其壓模結構和壓制過程都比較復雜，并且不能獲得上述要求密度分布合理的鉆頭胎體。

本實用新型的任務是：提供一種結構比較簡單，操作也簡便的金剛石鉆頭冷壓成型模具，使用這種冷壓模具可以獲得胎體密度分布合理的金剛石鉆頭。

本實用新型的任務是以如下方式達到的：

采用單向壓制代替現有的雙向壓制，冷壓模具在結構上省去了一組調節墊片。該冷壓模具由鉆頭鋼體、芯軸、陰模、套筒、壓頭組成，其特點是從裝模到冷壓成型結束的整個過程中，鉆頭鋼體、芯軸、陰模及套筒之間的位置相對固定，并且鉆頭鋼體、芯軸、套筒的下端處在同一個平面上。壓頭總是凸出陰模，其底部具有使鉆頭胎體成型的工作曲面，在壓制過程中，壓頭能同陰模，芯軸產生相對運動。當通過油壓機對裝好粉料的模具施加一定壓力時，凸起的壓頭就會向下移動，并推動鉆頭胎體向下移動，使鉆頭胎體被一次冷壓成型，由于不再進行第二次反壓，實現了用單向壓制代替現有的雙向壓制，簡化了模具結構和壓制工藝，并可獲得鉆頭胎體密度分布合理的金剛石鉆頭制品。從而降低了鉆頭的成本，提高了鉆頭壽命和進尺，消除了因鉆頭胎體脫落引起的井下事故。

下面將結合實例對本實用新型作進一步的詳細描述。

圖1是一種礦用金剛石取芯鉆頭的冷壓成型模具的縱向剖面圖。

圖2是圖1的俯視圖。

參照圖1，在一塊小平板上，首先放上圓形套筒〔6〕，再將圓環形鉆頭鋼體〔5〕套在圓柱形芯軸〔2〕外邊，并一同放入套筒〔6〕內。圓環形陰?！?〕套在鉆頭鋼體〔5〕之外，套筒〔6〕之上。在陰?！?〕、鉆頭鋼體〔5〕、芯軸〔2〕所圍成的圓環形槽中，均勻地裝入鉆頭胎體粉料和金剛石后，把圓環形壓頭〔1〕放入芯軸〔2〕和陰?！?〕之間的環形空間中，到此一次裝料完成。下一步是把裝好料的模具放在油壓機上施加一定的壓力。壓頭〔1〕在此壓力推動下相對陰?！?〕和芯軸〔2〕向下移動，并把含有金剛石的鉆頭胎體〔4〕擠壓成型。卸壓之后，利用退模芯棒和退模套環及油壓機將芯軸〔2〕、陰?！?〕、壓頭〔1〕先后退去，即可獲得一個同鉆頭鋼體〔5〕聯在一起，成型完好的，含有金剛石的礦用金剛石取芯鉆頭毛坯。通過對毛坯進行浸漬燒結，修整、檢驗到成品。

上述礦用金剛石取芯鉆頭，其外徑是φ47.5±0.1mm，內徑是φ29.3±0.1mm。當鉆頭胎體〔4〕的粉料選用Wc時，實際測試表明鉆頭胎體工作面〔7〕處的壓制密度可達（8.5～9）g／cm³，鉆頭胎體〔4〕同鉆鋼體〔5〕結合面處的壓制密度為（6.5－7.5）g／cm³。