[其他]機夾可調刃傾角粗精刨刀

無效

• 申請號: 85205244
• 申請日: 1985-11-25
• 公開（公告）號: CN85205244U
• 公開（公告）日: 1986-11-12
• 發明（設計）人: 李旭淮
• 申請（專利權）人: 李旭淮;殷佰賢
• 主分類號: B23D13/00
• 分類號: B23D13/00
• 代理公司: 江蘇省專利服務中心
• 代理人: 馮敏

本發明屬于一種金屬切削刀具。

現有技術中沒有機夾可調刃傾角粗精刨刀。現有刨刀在對既要進行粗加工又要進行精加工的工件進行平面刨削時，需要分別采用粗加工刨刀和精加工刨刀，分粗刨、精刨兩步工序來完成。常用的較先進的粗加工刨刀，是一種大刃傾角大前角強力刨刀，其切削用量大，但工件光潔度只能達到3；常用的較先進的精加工刨刀，是一種可調刃傾角寬刃精刨刀，工件光潔度可達7，但其切削深度很難超過10絲。能不能將粗加工刨刀的特點和精加工刨刀的特點合在一個刀具上，以求粗、精加工一步完成？有人嘗試過，在一把整體刀上，刀頭前端加工成大刃傾角大前角粗加工刀刃，后下端加工成寬刃精加工刀刃，在加工工件時，刀具的刃傾角不可調，這種刀因精加工刀刃寬度大，故而切削時阻力大，切削深度稍大，刀具就會發生震動，工件光潔度也低，如要保證工件加工的光潔度必須大幅度減小切削深度，這就只能進行精加工，失去了粗精加工一次完成的目的，所以說這種嘗試是失敗的。

本發明的目的是，把粗加工刀具的特點和精加工刀具的特點合于一把刀具上，并使該刀具在較大切削用量的情況下，保證被加工工件有很高的光潔度，使粗、精加工一次完成。本發明的基本構思是，把大刃傾角大前角強力刨刀原理，可調刃傾角寬刃精刨刀原理以及群鉆上采用的分屑原理三者結合起來，體現在一把刀具上。

本發明的要點是：一塊刨刀刀片（附圖1中的13，附圖3中的1和附圖2）上具有兩種刀刃，刀片前端為大刃傾角大前角強力粗加工刀刃（附圖2中的1和附圖3中的M），刀片后下端為寬刃精加工刀刃（附圖2中的2和附圖3中的N）；其中精加工刀刃部分是由一排間隔分布的許多分屑槽小刀刃（附圖2中的4）及分屑槽間小刀刃（附圖2中的3）構成的，分屑槽的采用是對群鉆的借鑒，但這里的分屑槽與群鉆的分屑槽有區別，它不但能起到群鉆分屑槽那樣的分屑作用，而且分屑槽底邊是開了口的小刀刃，起到了群鉆分屑槽所不能起的切削作用。在對刀時由于寬刃精加工刀刃的前端抬高形成微小的縫所造成的精加工余量（在本實施例中為0.02－0.1毫米），是由許多小刀刃逐步切去的，且切屑是被分割的，這樣就能因阻力小而減少刀具振動，每一個小刀刃的刃傾角大，刀刃的實際工作前角大，切削鋒利，而且由于精加工余量是由許多小刀刃逐步切去的，所以越向后端，小刀刃磨損越小，最后一個小刀刃磨損最小，保證了最后一道刨削能使工件達到很高的光潔度。

本發明中，刀片是被安置在一個刀片夾持體（附圖1中的3）的刀槽中，用穿過夾持體一側螺孔的兩個螺釘（本實施例中用內六角螺栓，如附圖1中的12）來頂壓刀片的大面，從而固緊刀片。在刀槽的頂部有二個螺釘，刀片的上端面頂在這兩個螺釘的頭上，調節這兩個螺釘的相對高度，就能調節精加工刀刃前端抬起的高度，形成精加工余量。刀片夾持體的后端有一個頂板（附圖1中的11），頂板與夾持體之間靠螺釘（附圖1中的9）聯結，頂板上還有一個穿過頂板螺孔的頂絲（附圖1中的20），頂板和頂絲的作用在于頂住刀片的后端承受刀片切削時的切削力。

本發明的另一要點是，刀片夾持體與刀桿之間采用一種可以脫開又可以緊合的聯結裝置，使刀具的刃傾角可調。本發明提供的實施例是一種齒狀結合。刀片夾持體的上端具有一個穿過刀桿下部孔的螺栓和一個相匹配的大螺母（附圖1中的2），擰緊大螺母時，將刀片夾持體固緊在刀桿上。調節刀具刃傾角時，松開大螺母，使齒狀結合脫開，轉動刀片夾持體，使刀片夾持體上的各齒與刀桿上的各齒間構成相對位移后的新的齒狀結合，再擰緊大螺母，這時，刀片夾持體的角度改變了，從而刀具刃傾角也改變了。

本發明亦安有抬刀裝置，所采用的是一種可以調節高度尺寸的抬刀裝置，附圖1中的4、5、6、7、8、10、14、16、17、18、19均為抬刀裝置上的部件。

本發明在刨床上進行刨平面時可一次完成粗加工和精加工；加工鋼件時切削速度每分鐘可達3－10米；切削深度，加工鋼件為1－2毫米，加工鑄鐵或有色金屬為1－3毫米；工件光潔度可達6－7。

附圖1為機夾可調刃傾角精刨刀整體視圖，圖中，1－刀桿，2－大螺母，3－刀片夾持體，4－螺桿，5－小螺絲，6－小拖板，7－螺母，8－螺絲，9－圓柱螺釘，10－螺釘，11－頂板，12－內六角螺栓，13－刀片，14－滾輪，15－小板絲，16－桿，17－埋頭螺銷，18－無頭螺絲，19－小活靈，20－頂絲。