[其他]扁鼓形粉料混合裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85205203
• 申請日: 1985-12-01
• 公開（公告）號: CN85205203U
• 公開（公告）日: 1986-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉治釗;閔光中;邱緒彤;李忠平
• 申請（專利權(quán)）人: 南京農(nóng)業(yè)大學(xué);海安農(nóng)機(jī)研究所
• 主分類號: B01F9/06
• 分類號: B01F9/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型是一種對干粉料進(jìn)行分批混合的混合裝置。主要用于配合飼料的加工過程中。也可用于食品加工廠及制藥廠中。

曾經(jīng)出現(xiàn)過的鼓形混合裝置因其滾筒“長徑比”較大；內(nèi)部為單式葉片而且滾筒兩端成錐臺形，所以生產(chǎn)率較低，機(jī)器造價較高，長期以來被普遍認(rèn)為不適用于配合飼料加工過程中。當(dāng)前國內(nèi)外大、中、小型飼料加工廠內(nèi)加工配合飼料的的過程中都使用臥式或立式螺旋式混合裝置。螺旋式混合裝置在混料過程中粉料與機(jī)器的工作表面之間摩擦耗能較多，且粉料不是時時呈松散狀態(tài)，這使得每批混料的時間較長。所以，螺旋式混合裝置雖然目前能用，但在能耗方面，生產(chǎn)率方面及均勻性方面都還有值得改進(jìn)提高之處。

本實用新型的設(shè)計目的是：與現(xiàn)有混合裝置相比，在達(dá)到同樣混合均勻性的情況下，降低能耗，提高生產(chǎn)率并降低造價。

本實用新型的結(jié)構(gòu)特征將由以下實施例的示意圖給予說明：

圖1：扁鼓形粉料混合裝置的局部剖視圖；

圖2：圖1中的A向視圖；

圖3：圖1中的B向視圖；

圖4：圖1中的C向視圖；

圖5：圖3中的K向視圖。

一個如圖1所示的具有水平軸的扁鼓形滾筒①，其軸向長度b（見圖2）等于其外緣最大半徑處的半徑R（見圖1）的0.6～1.2倍；滾筒的軸向筒壁上，有進(jìn)出料口③；料口上有門板②，加料或出料時開放，運轉(zhuǎn)時密閉；滾筒內(nèi)，裝有4～6組復(fù)式葉片，其中左傾復(fù)式葉片④與右傾復(fù)式葉片⑤各占復(fù)式葉片組數(shù)之半，相間安裝（見圖1）；左傾復(fù)式葉片的小葉片⑥與大葉片⑦的底邊成左傾角α（α＝45°～75°）；右傾復(fù)式葉片的小葉片與大葉片底邊成右傾角α′（α′＝45°～75°）；（見圖3、4）每組復(fù)式葉片的大葉片的工作表面與滾筒半徑方向之間，沿滾筒旋轉(zhuǎn)方向，有后傾角β（β＝0°～15°）（見圖1）。小葉片⑥的形狀見圖5。

工作時，滾筒轉(zhuǎn)速為n

n＝（10.5～13.0）1R]]>轉(zhuǎn)／分

式中，R為滾筒外緣最大半徑處的半徑（單位：米）

本實用新型的結(jié)構(gòu)保證了裝入扁鼓形滾筒內(nèi)的約占滾筒容積之半的若干種不同品種干粉料在滾筒按上述轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，粉料始終呈松散狀態(tài)，并且在復(fù)式葉片的引導(dǎo)、挑動、拋撒、撞擊和下落過程中得到良好的混合，而料與機(jī)之間摩擦耗能極微小。多次實測證明：

本實用新型每混成一噸配合飼料，電耗僅為現(xiàn)有混合裝置的電耗的1／5～1／2倍。

本實用新型的生產(chǎn)率為現(xiàn)有混合裝置的1.3～3.0倍。

本實用新型混成的配合飼料，在混合時間與其它混合裝置時間相同的條件下，均勻性變異系數(shù)優(yōu)于現(xiàn)有的混合裝置。

本實用新型制造方便，造價低，鄉(xiāng)級農(nóng)機(jī)廠都可以制造。