[其他]雙重熱風水冷爐襯鋼鐵屑熔煉爐

無效

• 申請號: 85205084
• 申請日: 1985-11-23
• 公開（公告）號: CN85205084U
• 公開（公告）日: 1986-08-20
• 發明（設計）人: 林克光;趙啟龍
• 申請（專利權）人: 沈陽工業大學本溪縣鑄造廠
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00;C21B9/00
• 代理公司: 遼寧省專利事務所
• 代理人: 劉忠達

本發明屬于一種可以熔煉鋼鐵屑的化鐵爐。

在機加工過程中會產生大量鋼鐵屑，鋼鐵屑如何合理利用，一直是國內外關注和研究的課題。在本發明以前，對于機械加工切屑下來的鋼鐵屑除了用以煉鋼和熔煉鐵合金外，還作為鑄鐵生產的原料而大量應用；其應用方法主要有兩種：一是利用再生鐵爐將鋼鐵屑熔化，澆成再生鐵錠，再以再生鐵錠作為沖天爐（或三節爐、勺爐）的原料，煉制鑄鐵；二是直接以鋼鐵屑作為沖天爐的爐料，代替或部分代替廢鋼，熔制鑄鐵。

目前各工廠采用的再生鐵爐，雖然容量大小不同，但其結構和操作方法基本相似。這種爐一般采用獨風嘴、抽氣爐外式熱風裝置和雨淋式水冷裝置，具有能大量地熔煉鋼鐵屑，對鋼鐵屑質量和加入方式要求不太嚴格，操作方便等優點。但是，鐵水溫度較低，調整成份很困難，主要是個重熔過程，鐵水質量較差，一般不能直接澆注鑄件，而澆成再生鐵錠。要想澆注鑄件，必須利用沖天爐（或三節爐、勺爐）再次熔煉，因此增加能源和費用消耗。另外，所采用的抽氣爐外式熱風裝置，結構龐大、造價高、占地面積大，不適用于一般鑄造廠或鑄造車間。

用鋼鐵屑代替或部分代替廢鋼進行沖天爐熔煉，一般要經過冷壓或熱壓等加工方法，將鋼鐵屑預制成團塊后投爐，其加入量有限，通常不超過爐料重量的10％。即使如此，仍然受爐內氣氛所限，氧化燒損嚴重，不好控制，影響鐵水質量。因此，應用的廠家較少。

由于上述原因，在工業不發達的地區，特別是中小城市、縣鄉工業機械加工切屑下來的鋼鐵屑，不僅沒有得到利用，而且成為工業垃圾造成污染。

本發明的目的是提供一種既能大量地熔化鋼鐵屑，獲得溫度高、質量好、能夠直接澆注鑄件的鐵水，而又結構簡單、造價低、占地少，可廣泛應用的新型熔煉爐。

本發明的目的，是通過設計一種具有冷卻水套，雙重熱風換熱器和多風嘴的熔煉爐來實現的。

圖1.為雙重熱風水冷爐襯鋼鐵屑熔煉爐結構示意圖。其中1為集塵器，2為一級熱風換熱器，3為加料口，4為二級熱風換熱器，5為爐體、6為風嘴、7為爐缸，8為臺車。

圖2為一級熱風換熱器結構示意圖。其中9為上端板、10為脹縮器，11和14為風帶，12為出風管、13為鋼管，15為下端板、16為進風管。

圖3為爐體結構示意圖。其中17為進風管、18為爐膛，19為上端板，20為出水管，21為水套，22為風箱，23為風管、24為爐襯、25為風嘴孔，27為進風管。

圖4為水冷插入式風嘴示意圖。其中28為水套，29為直吹風管，30為出水管，31為進水管、32為風管。

現結合附圖對本發明作進一步說明。本發明的雙重熱風水冷爐襯鋼鐵屑熔煉爐，由集塵器〔1〕、一級熱風換熱器〔2〕、加料口〔3〕、二級熱風換熱器〔4〕、爐體〔5〕、風嘴〔6〕、爐缸〔7〕和臺車〔8〕構成。該爐的結構組合是：一級熱風換熱器〔2〕的上端與集塵器〔1〕的下端相連接，一級熱風換熱器〔2〕的下端與加料口〔3〕的上端相連接。二級熱風換熱器〔4〕的上端與加料口〔3〕下端相連接，二級熱風換熱器〔4〕的下端與爐體〔5〕的上端相連接，爐體〔5〕的下端與爐缸〔7〕的上端相連接，爐缸〔7〕置于臺車〔8〕上。其中一級熱風換熱器，為煙囪式換熱器，其結構如圖2所示。該裝置的上端板〔9〕和下端板〔15〕呈圓形，其上密布許多園孔，這些圓孔分別與若干根相互平行且均勻排列的鋼管〔13〕焊固在一起。上端板〔9〕和下端板〔15〕的邊緣設有法蘭孔，供連接用。二級熱風換熱器內壁為直筒式，也可為錐形（上小下大）。一級熱風換熱器〔2〕的出風管〔12〕與二級熱風換熱器的進風管相通。在一級熱風換熱器〔2〕內被加熱，可獲得較高溫度的熱風。這樣一級熱風換熱器〔2〕和二級熱風換熱器〔4〕聯合使用，構成雙重熱風裝置。