[其他]人形頭像成型裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85204438
• 申請(qǐng)日: 1985-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85204438U
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 淺井英武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山海關(guān)美術(shù)公司
• 主分類號(hào): A63H9/00
• 分類號(hào): A63H9/00
• 代理公司: 河北省專利事務(wù)所
• 代理人: 楊艷春

本發(fā)明介紹了一種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的人形頭像成型裝置。

過(guò)去在制造人形頭像時(shí)，一般都采用由形窩部分和臺(tái)座部分組成的裝置。形窩部分是先用易于加工的金屬（如鉛）制成人形頭像原形。然后將經(jīng)加熱的模具材料在金屬原形上再加壓，冷卻后從金屬原形上取下。這樣制成的形窩容易被撕破，不耐用。臺(tái)座部分是由木材制成，為了避免形窩受壓變形，必須使臺(tái)座部分和形窩部分配合緊密連接一體，上述裝置的工藝復(fù)雜、壽命短、造價(jià)高。

從檢索過(guò)的日本專利特昭45－19825和特昭55－40275得知，在制作人形頭像時(shí)，需將玻璃眼睛先放在形窩內(nèi)眼睛的位置上，然后將石膏漿灌入，待石膏漿完全硬化后取出成形品，這樣人形頭像的眼睛其中一只或兩只容易被石膏漿沖擊而移動(dòng)位置，結(jié)果瞳孔不能保證在一定的位置上。由此導(dǎo)致了20％～30％的人形頭像廢品。另外，在成形后的人形頭像上還需要進(jìn)行噴粉工序。由于要先放眼睛再噴粉，這樣眼睛、眼眶上就會(huì)被噴粉涂蓋，于是需要由熟練的技術(shù)工人從事這項(xiàng)既費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、難度又大的清除工作。因?yàn)閲姺酆蟮难劬Ρ砻姹环壅次郏砸玫蹲踊虻窨痰秾姺矍宄簦手荒苁褂糜捕雀摺⒃靸r(jià)高的玻璃眼睛，而不能用廉價(jià)的塑料眼睛。另外，過(guò)去生產(chǎn)的人形頭像的裝置，其前面部和后頭部都是實(shí)心的，因此干燥時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)石膏漿，這樣人形頭像成品的成本大大提高。

針對(duì)以上缺點(diǎn)，本發(fā)明設(shè)計(jì)制作了一套工藝簡(jiǎn)單、成型精密、成品率高、成本低的人形頭像成型裝置。它是由富有彈性的塑性材料制成的。由兩套陰、陽(yáng)模構(gòu)成，其中一套的陽(yáng)模上有兩個(gè)眼窩凸，當(dāng)人形頭像成型時(shí)，就呈現(xiàn)出兩個(gè)眼窩孔，眼睛是在成型后再安裝的，這就大大減少了由于眼睛位置不正而造成的廢品，提高了眼睛的利用率。另外，由于在人形頭像成型、噴粉后再安裝眼睛，所以噴粉不會(huì)沾污眼睛，保證了人形頭像的質(zhì)量。另一套陰、陽(yáng)模是制作人形頭像的后頭部。其頭內(nèi)是空心的，這樣既縮短了人形頭像的干燥時(shí)間又減輕了成品的重量，從而降低了產(chǎn)品成本。

本裝置的工作程序是先將石膏漿灌入陰模，在石膏漿還沒(méi)有硬化之前，將陽(yáng)模經(jīng)四角處的榫、槽定位，緊密組合在陰模上。此時(shí)多余的石膏漿就順著陽(yáng)模上的溝槽溢流出來(lái)，待石膏漿完全硬化之后，將陽(yáng)模從陰模中取出，接著再?gòu)年幠５男胃C中將前面部（人形頭像的臉、腦門(mén)、耳朵、脖子）和后頭部取出。

現(xiàn)將本發(fā)明的制作原理通過(guò)結(jié)構(gòu)圖說(shuō)明如下：

圖1：是人形頭像前面部的陰、陽(yáng)模。

圖2：是人形頭像后頭部的陰、陽(yáng)模。

圖3：是圖2的剖面圖。

圖4：圖5是圖1的剖面圖。

圖6：是本裝置的成品圖。

本發(fā)明裝置是由兩套陰、陽(yáng)模組成的。一套是由陰模B和陽(yáng)模A緊密組合而制成人形頭像的前面部（見(jiàn)圖1），一套是由陽(yáng)模F和陰模G組合而制成人形頭像的后頭部（見(jiàn)圖2）。其中陰模B是用來(lái)制作前面部的形窩（凹模），陽(yáng)模A是制作前面部的凸模。在陽(yáng)模A上的兩個(gè)眼窩凸（見(jiàn)圖5中的S、T）能制作人形頭像的眼窩孔（見(jiàn)圖4），它們是人形頭像成型后安裝眼睛的地方。這樣就解決了過(guò)去因預(yù)先安放眼睛而造成瞳孔不正的問(wèn)題，同時(shí)在成型的人形頭像上噴粉時(shí)可避免噴粉沾污眼睛（見(jiàn)圖6）。從而省去了清除眼睛上復(fù)蓋物的工序，保證了成品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

如圖2所示，制作后頭部需將陽(yáng)模F、陰模G緊密組合，陽(yáng)模F是制作后頭部的凸模，此模的大小可以決定后頭部的厚度（見(jiàn)圖3），陰模G是制作后頭部的形窩（凹模）。在陽(yáng)模A和陽(yáng)模F的平面上可用刀子或雕刻刀刻出1×45°的溝槽（見(jiàn)圖1、圖2）。溝槽的作用是使陽(yáng)模A、陽(yáng)模F進(jìn)入陰模B、陰模G后，將壓溢出來(lái)的石膏漿容易順著溝槽流出去，從而保證了人形頭像成品的精密度。在陽(yáng)模A、陽(yáng)模F的四角處各有四個(gè)柱形榫。（a₁、a₂、a₃、a₄和f₁、f₂、f₃、f₄）（見(jiàn)圖1、圖2）。在陰模B、陰模G的四角處各有四個(gè)柱形槽。（b₁、b₂、b₃、b₄和g₁、g₂、g₃、g₄）（見(jiàn)圖1、圖2）。這樣可以保證陽(yáng)模A、陽(yáng)模F和陰模B、陰模G組合時(shí)定位準(zhǔn)確，確保成品的合格率。

如圖6所示，由陽(yáng)模A和陽(yáng)模F所制成的人形頭像其前面部和后頭部是空心的，從而使成形的人形頭像重量輕、干燥快。