[其他]給粉機粉體重量累計顯示計量裝置

無效

• 申請號: 85204414
• 申請日: 1985-10-16
• 公開（公告）號: CN85204414U
• 公開（公告）日: 1986-07-23
• 發明（設計）人: 曾廣學;張泰
• 申請（專利權）人: 黑龍江造紙廠勞動服務公司
• 主分類號: G01G11/18
• 分類號: G01G11/18
• 代理公司: 齊齊哈爾市專利事務所
• 代理人: 曹忠靖

本實用新型是關于在非接觸狀態，將連續測定在給粉裝置內輸送的任意粉體的重量，特別是通過葉輪給粉機定量輸送粉體的計量裝置。

目前大多數火力發電廠和中、小型企業的自備電站，配有煤的計量裝置，也就是廣泛使用的電子皮帶稱，其稱量是由設在皮帶下部的壓力傳感器來計量粒狀物的，但影響計量準確性的因數較多，計量的偏差較大，且易受到環境的影響，污染大。對于各種類型的火力發電廠，配有儲倉制粉系統的多采用葉輪給粉機，這種葉輪給粉機是一種定量給粉設備，給粉量的調節是靠改變給粉機電動機的轉數來實現的，機械變速系統是一級蝸輪與蝸桿構成的速度調節器，而作為給粉機輸送的粉體重量的累計計量仍沒有可行的裝置。另外，以往的被連續風送的粉體，中繼葉片風機在通過送出管道時，在送出管道上端設置了放射線源，由那相對的探測頭使風送流中的粉體得到測量，該計量裝置的結構極其復雜，投資大，切僅適用于風送過程中的粉體重量的測量。

本實用新型的目的是在非接觸狀態，將連續計量在給粉裝置內輸送的任意粉體的重量，特別是通過葉輪給粉機測量葉輪定量輸送的粉體，當給粉機轉數調節器變化的情況下，在提高測量精度和連續計量的同時，能準確的顯示和累計出隨鍋爐負荷變化燃燒的煤粉量，省略了以往的大量計量機構及對人體的直接接觸而產生的危害。

本實用新型的構成是：作為給粉機輸出的粉體的累計顯示計量裝置，是在給粉機主軸上加裝一個微型感應器，在電動機的驅動下，主軸每旋轉一周感應器就發出一個信號，而安裝在葉輪給粉機外殼上，并與上述感應器相對應的信號發生器就接收到一個微型信號，通過與信號發生器相連接的電線路，將這個信號輸送到粉體計量器內的顯示計量器（電子計算器）中進行運算，轉換成數字顯示并累計儲存起來。

運算公式：

G＝K₁·K₂·n＝Kn kg。

式中：G－顯示計量器累計粉量，kg。

K₁－粉體比重和水份修正系數，kg／m³。

K₂－給粉機的結構特性修正系數，m³／轉。

n－給粉機主軸轉數，轉。

K＝K₁·K₂－實測標定值，kg／轉。

由于葉輪給粉機的拖動電機的轉數隨鍋爐負荷的變化，不斷調節給粉量，根據葉輪給粉機的實測特性曲線證明，在各種不同轉數的情況下，葉輪給粉機主軸每轉一周，下粉量稍有變化，隨時間變化時，轉數越高下粉量越大；而隨轉數變化時，轉數越高，每一轉的下粉量相對的減少。該裝置的計量是取每轉的計量累計法，為了提高測量的準確性，除了主軸記錄的主要下粉量外，又設有一套按每轉下粉量變化的跟蹤補償計量系統，首先，根據實測特性曲線輸入到計算器內一個最佳給定下粉量值，當葉輪給粉機轉數升高時，對應的每轉下粉量是逐漸下降的。這時測速發電機的電壓隨轉數升高而逐漸升高，并將這個電壓不斷的輸送到步進機內，由步進電機帶動可變電阻來控制電子計算器內輸入下粉量數字的時間，這個時間是由給定下粉量和各對應轉數的參數計算而來。

補償時間計算公式：

t＝ (b)/(n_x÷Z) ×〔 (G₁)/(G₁-G_X) －Ka〕

式中：t－計算器扣字補償的計算時間，秒／轉（字）。

n_X－計算點的電動機轉數，轉／分。

b－常數，60秒／分。

Z－葉輪給粉機的轉數比。

G₁－主軸每轉下粉量數，kg／轉。

Gx－計算點主軸的下粉量，kg／轉。

Ka＝1－常數。

(b)/(n_x÷Z) －－計算點主軸每轉數所需時間（也就是計算器每累計一個字所需要時間），秒／轉（字）。

(G₁)/(G₁-G_X) －－計算點的跟蹤補償系數。

由上述計算各轉數的補償時間，可確定各對應點可變電阻值的大小，將上述電阻經電氣線路有規律的進行組合聯接。當調節葉輪給粉機轉數時，測速發電機電壓隨轉數變化，步進電機隨電壓變化，并帶動可變電阻控制補償的輸入時間，從而達到了計算器減字補償的目的，保證了實際下粉量和電子計算器的累計數字相適應，提高了計量的精度，完成了跟蹤補償的任務。