[其他]帶半球擋體的空氣變形絲噴嘴

無效

• 申請號: 85204341
• 申請日: 1985-09-25
• 公開（公告）號: CN85204341U
• 公開（公告）日: 1986-06-25
• 發明（設計）人: 李杰新;于維志;張福鐸;夏延致;董鋒;寧福軍;譚叢德;楊建民;李延勝;韋啟賢
• 申請（專利權）人: 山東紡織工學院
• 主分類號: D02G1/16
• 分類號: D02G1/16
• 代理公司: 青島市專利服務中心
• 代理人: 孫經波

本發明屬于化纖長絲加工的噴氣變形裝置。

化纖長絲加工的噴氣變形是一種純機械的化纖物理變性方法，利用噴咀內的壓縮空氣使化纖復絲交纏成紗。現有技術的噴咀有的僅適用于加工細纖度紗線，有的僅適用于加工粗纖度紗線，其結構形式大部分采用縮放管和導絲針結合的結構形式，其耗氣量偏大，紗線成圈的效果不夠理想。

本發明的目的在于提供一種能適用于不同纖度，提高紗線相互交纏成圈效果，增加絲圈均勻性，提高速度，減少耗氣量，方便拆裝的空氣變形絲噴咀。

本發明的要點在于采用了一個半球擋體，半球擋體的中心對準縮放管的軸心線，使氣流在半球擋體與縮放管端面之間形成超音速的不對稱強紊流。同時采用加大導絲針與殼體凹槽氣室的措施，減少紊流室的壓力波動，從而提高了絲圈的均勻性，并擴大了噴咀的加工范圍。本發明還在導絲針頭部錐面上加一個V型槽以加大氣流的不對稱性，提高了單絲相互交纏效果。為了減少壓縮空氣的泄漏，在縮放管和導絲針上均安裝了O形橡膠密封圈，使加工和組裝簡便，并減少了壓縮空氣的損失，節省了耗氣量。

本發明有圖：

圖1帶半球擋體的空氣變形絲噴咀外形圖

圖2噴咀、擋體的軸向剖視圖

圖3導絲針的A－A剖面圖

圖4半球型擋體的剖面圖

圖2所示的噴咀由壓縮空氣接頭（19）殼體（15）縮放管（11）導絲針（14）半球擋體（7）擋體支架（3）調節螺釘（1）（4）鎖緊螺母（2）法蘭盤（28）固定螺釘（5）（8）導絲管（12）導絲器（18）（26）調節螺母（16）異形螺釘（9）O形橡膠密封圈（17）（10）三角形輔助支板（6）組成。

做為本發明的一個實施例如圖2所示：傾斜長絲由導絲器（18），進入導絲針（14）經過導絲管（12）縮放管（11），由壓縮空氣噴出后經導絲器（26）處引出。

縮放管（11）固定在法蘭盤（28）上，法蘭盤（28）用固定螺釘（8）安裝在殼體（15）的端面；在縮放管（11）外圓柱開有一個凹槽（23）裝有O形橡膠密封圈（10），它與導絲針（14）上的凹槽（20）內O形橡膠密封圈（17）的作用均為了減少壓縮空氣損失，從而可降低縮放管（11）導絲針（14）與殼體（15）的配合精度，便于加工和組裝。縮放管（11）的喉管（25）長為0.5～2mm，直徑為φ1.4～3.8mm，喉管兩端為錐形啦叭通道，其進口通道（21）長度為8～10.5mm，錐度為60度，出口通道（27）長11～13mm，錐度為6～12度。導絲針（14）出口端面與縮放管（11）的喉管入口處之間形成紊流室（24），當壓縮空氣的氣流經過導絲針（14）上的偏心孔（13）到紊流室（24）內，形成非對稱紊流，通過喉管（25）到縮放管（11）端面氣流截面逐漸擴大，在出口處產生超音速氣流。導絲針（14）裝有導絲管（12）導絲器（18）和O形橡膠密封圈（17），導絲管（12）采用進絲口為100～120度，出絲口為60～90度的錐度，導絲器（18）采用R3圓弧過渡。為了提高其耐磨性，導絲管（12）采用紅寶石制做，導絲器（18）采用氧化鋁鋼玉陶瓷制做。導絲針（14）固定在調整螺母（16）的中心，調整螺母（16）的圓周上均勻刻有刻度和數字，與殼體（15）上的刻度對應。旋轉調節螺母（16）可控制縮放管（11）和導絲針（14）頭部窄縫（22）的大小，其范圍為0.4～0.95mm，以便控制變形效果。導絲針（14）的頭部錐面與圓柱相交處正對偏心孔（13）加工一個V形槽（29）這可增加氣流的不對稱性，提高起圈效果和絲圈牢度。在半球擋體（7）上用固定螺釘（5）固定一塊帶導紗器（26）的三角形擋體支架輔助支板（6），轉動調節螺釘（1）半球擋體（7）可作縱向移動，使半球擋體（7）與縮放管（11）端面距離在0.5～3mm間調節，半球擋體（7）由鎖緊螺母（2）與擋體支架（3）鎖緊。擋體支架（3）一端套在噴咀殼體（15）上，調節擋體與縮放管的隔距時松開異形螺釘（9）便能將擋體支架（3）任意調整到操作位置。

噴咀組裝后，縮放管（11），導絲針（14）和半球擋體的中心線應在同一軸線上，操作時傾斜長絲（包括滌綸、綿綸和丙綸等）或玻璃絲，從導絲器（18）導入，經導絲管（12）從縮放管（11）噴出。

為了提高縮放管（11）的耐磨性，縮放管（11）最好用硬質合金制做。

本發明的變形加工范圍大，纖度為100～8000旦，速度可達60～600M／min，一般使用范圍125～500M／min。