[其他]熱熔性粘合襯布機

無效

• 申請號: 85204300
• 申請日: 1985-10-17
• 公開（公告）號: CN85204300U
• 公開（公告）日: 1986-10-15
• 發明（設計）人: 劉四立
• 申請（專利權）人: 劉四立
• 主分類號: D06C29/00
• 分類號: D06C29/00
• 代理公司: 中國法律事務公司
• 代理人: 容敦璋

一種用于生產服裝襯布的輕紡機械。

已有的襯布機，在生產襯布的涂敷工藝中均采用坯布預熱、然后靜電吸附涂敷。這樣就要有附機。例如采用靜電吸附涂敷工藝時需要有油鍋爐。而且只能生產點狀涂敷熱熔性粘合襯布。若生產片狀涂敷熱熔性襯布，尚需增加軋車。如采用氣渦流涂敷工藝則需有風機。而且這種涂敷工藝對粘合劑的中心粒度要求較高。因此，使粘合劑的使用受到限制。目前生產點狀襯布的機器，由于料輥圓柱表面的料槽、孔布置不合理，因此襯布在使用中容易形成氣孔和氣條現象，影響使用的質量。

本發明的目的一方面在于尋找一種在生產襯布過程中，坯布不需預熱就能直接撒粉；另一方面，能克服點狀襯布在使用過程中形成氣孔和氣條提高襯布粘結質量的襯布機，以簡化工藝，減少購買附機的投資、降低成本。

圖1是本襯布機的總體結構圖。

它由進布系統、機首〔2〕、烘箱〔5〕、機尾〔9〕、落布系統〔10〕、卷布系統〔11〕六大部分組成。

進布系統由坯布架〔001〕、張力調節輥〔12〕等組成，它將坯布按設定的途徑送入機首進行涂敷粘合劑。烘箱〔5〕上裝有10塊六孔單面遠紅外輻射板〔6〕，即〔61〕～〔610〕?！?4〕為調節絲杠系統即〔141〕～〔145〕。其它標號見下述。

圖2是機首的結構原理圖。

機首〔2〕是整個襯布機的核心部分。坯布通過機首后即可按預先計算好的料量，將粉狀粘合劑〔130〕撒在坯布〔1〕上。首機〔2〕上安裝有紫銅管或20號無縫鋼管或1Cr18Ni9Ti無縫鋼管制成的料輥〔3〕、料斗〔20〕、刮刀〔30〕和〔40〕、尼龍毛刷輥〔13〕、料篩〔4〕。料斗〔20〕裝置于料輥〔3〕之上端，刮刀〔30〕和刮刀〔40〕由紫銅板或橡膠板制成，并與料斗〔20〕裝配成一體。刮刀與料輥〔3〕圓柱面之間嚴格按設計要求配合。刮刀〔30〕和刮刀〔40〕上裝有加強板〔70〕?！?0〕為刮刀的調節架?！?0〕為刮刀調節螺栓，裝在加強板〔70〕和調節架〔80〕上，通過它調節刮刀的上下位置，以保證刮刀和料輥之間的一定縫隙。尼龍毛刷輥〔13〕與料輥平行的安裝在同一水平面上，相互間嚴密按設計規定嚙合，尼龍毛刷輥上的毛是φ0.3mm的尼龍絲。料輥〔3〕的圓柱面上設置有呈梅花形布局的凹圓錐形料孔槽〔50〕，也可設置為左右螺旋網紋式料槽〔100〕，或圓周軸線交叉式料槽〔101〕。料篩〔4〕上裝有三層篩網〔412〕，篩網的目數為16目，可用尼龍網，也可用塑料窗紗網。

圖2－1為凹圓錐形料孔槽梅花式布局料輥的示意圖?！?0〕為在料輥表面圓錐形孔槽。

圖2－2為圖2－1的A向視圖。

圖2－3為左右螺旋網紋式料槽布局料輥的示意圖?！?00〕為料輥表面的網紋槽。

圖2－4為圖2－3的A向視圖。

圖2－5為圓周軸線交叉式料槽布局料輥的示意圖?！?01〕為料輥表面的交叉式料槽。

圖2－6為圖2－5的A向視圖。

機首〔2〕的撒粉過程如下所述：粉狀粘合劑〔130〕置于料斗〔20〕中，因料斗〔20〕裝置于料輥〔3〕之上端，故凹圓錐形料孔槽〔50〕或左右螺旋網紋式料槽〔100〕或圓周軸線交叉式料槽〔101〕中一直保持充滿粉狀粘合劑〔130〕的狀態。當料輥〔3〕和尼龍毛刷輥〔13〕按箭頭所示方向運轉時，粉狀粘合劑〔130〕連續地被尼龍毛刷輥〔13〕從凹槽或凹孔中刷下，落于料篩〔4〕的篩網上。粉狀粘合劑〔130〕的落下量可以通過刮刀調節螺栓進行調節。又由于料篩〔4〕以50赫茲的頻率進行振蕩，因此，可以達到將粉狀粘合劑按照設計的料量均勻地撒到坯布上的目的。

圖3為烘箱的內部結構圖。

圖3－1為圖3的A向視圖。

烘箱〔5〕為整個襯布機的關鍵部份，烘箱內安裝有十塊1100mm×200mm×20mm、每塊功率為2.4～3KW的六孔單面遠紅外輻射板〔61〕～〔610〕，和五只鉑熱電阻〔613〕～〔617〕。鉑熱電阻也可用其他測溫元件代替。十塊六孔單面遠紅外輻射板的輻射面全部朝向坯布〔1〕、且輻射面距坯布〔1〕應在130～135mm之間。六孔單面遠紅外輻射板〔61〕～〔63〕，〔64〕～〔66〕組成二個強溫區?！?7〕、〔68〕組成二個邊溫區，〔69〕〔610〕組成一個弱溫區，使整個烘箱〔5〕的箱體內形成五個溫度區域。鉑熱電阻〔613〕～〔617〕垂直于坯布〔1〕安裝，且測溫頭〔00〕距坯布〔1〕不能大于30mm。