[其他]復合式旋風除塵器

無效

• 申請號: 85204251
• 申請日: 1985-10-06
• 公開（公告）號: CN85204251U
• 公開（公告）日: 1986-10-15
• 發明（設計）人: 牧永華
• 申請（專利權）人: 牧永華
• 主分類號: B04C3/04
• 分類號: B04C3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種復合式旋風除塵器，特別涉及到為蒸發量1——20噸／時工業鍋爐配套的旋風除塵器。

機械工業部技術指導文件：工業鍋爐產品配套標準（JB／Z218－－84）推薦12種旋風除塵器。旋風除塵器被納入配套標準，需要經過模型試驗，在熱態運行工況下的性能測定。要求除塵器的效率高于90％，煙氣阻力低于785Pa。現有技術所使用的旋風除塵器，能選入配套標準的為數不多。這些旋風除塵器中，有的筒體過高，需要連接管道長，有的體形較大，耗鋼量較多，有的占地面積大。

本實用新型的目的是提供一系列新型旋風除塵器，除塵器的效率可達92～95％，煙氣阻力約785Pa。結構緊湊，耗鋼量低，每凈化煙氣1000米³／時約需鋼材40公斤。它可以和引風機直接連接，除塵裝置連接管道短，節省鋼材，節約用地，安裝方便，處理煙氣量大，性能穩定。除塵器內壁易磨損部位都設計有耐磨涂料，能長期連續運行。

本實用新型由大旋風筒和小旋風筒并列組成。大旋風筒的殼體采用精確的對數螺線結構。大旋風筒由前旋風筒和后旋風筒用法蘭連接而成。大旋風筒和小旋風筒的中心軸線相互平行，位于一個平面上。大旋風筒連接小旋風筒采用與兩個筒壁相切的矩形斷面的直管。小旋風筒采用牛角彎管的排灰結構，牛角彎管的每節管段表面錐體的錐角為15°。小旋風筒采用園形斷面的排氣彎管連通大旋風筒的特定部位。后旋風筒底板的中心區域有一個向前凸出的錐體，其錐角為60°。是干式臥式旋風除塵器，用于工業鍋爐的煙氣除塵。

屬于一個總的發明構思，設計出4種型號復合式旋風除塵器。它們的新穎性表現在結構上獨居特色，不同于我國現在生產的旋風除塵器。

附圖描述了本實用新型的實施例：

附圖1：XHⅠ型旋風除塵器。

附圖2：XHⅡ型旋風除塵器。

附圖3：XHⅢ型旋風除塵器。

附圖4：XHⅣ型旋風除塵器。

附圖1描述了含煙塵的高速氣流，切向進入前旋風筒（1）中，利用氣流旋轉的離心力，使塵粒向前旋風筒的邊沿聚集，同時在旋轉過程中，氣流向后擴散變薄，當旋轉到240°～270°范圍內，被濃縮的塵核和少量煙氣（約等于10％的總煙氣量）順著與筒壁相切的矩形斷面的直管（2）切向進入1號小旋風筒（3）中，繼續旋轉分離，分離出來的灰粒經牛角彎管（4）排入集灰斗中。凈化后的煙氣，經過排氣彎管（5）引進前旋風筒（1）的前面板，和已經甩掉大量塵粒的煙氣（約等于90％總煙氣量）匯合，形成二回流，繼續旋轉分離，以增加對細小顆粒的捕集機會。氣流旋轉進入后旋風筒（7）中，在離心力作用下，使塵粒向筒壁集聚。濃縮的塵核和少量煙氣（約等于5％的煙氣量）順著與筒壁相切的矩形斷面的直管（8）切向進入2號小旋風筒（9）中，繼續旋轉分離，分離出來的灰粒，經牛角彎管（10）排入集灰斗中。凈化后的氣流經排氣彎管（11）進入后旋風筒（7）底板的中心區域。和筒內已經凈化的氣流匯合，通過前旋風筒（1）的園筒形芯管（6）脫離除塵器，進入引風機進風口。

本實用新型的新穎性表現在外形結構上采用三級旋風筒除塵。前旋風筒（1）和后旋風筒（7）用法蘭連接組成的大旋風筒起著濃縮器的作用，把煙塵濃縮成濃度很高的氣流，再進入以分離性能很好的1號小旋風筒（3）來捕集煙塵。留在大旋風筒內的煙氣繼續濃縮，濃縮后的煙氣進入2號小旋風筒（9）中，增加對更細小顆粒的捕集機會，以提高除塵器的效率。大旋風筒（1）、（7）的殼體采用精確的對數螺線結構，改善了筒內氣流的工況。大旋風筒（1）、（7）和小旋風筒（3）、（9）的連接采用與兩個筒壁相切的矩形斷面的直管（2）、（8），可以方便地安排它們之間的相對位置，能減少煙塵對管壁的磨損，解決了上灰環的出路。連接小旋風筒（3）、（9）的牛角彎管（4）、（10）的每節管段表面錐體的錐角為15°，避免產生下灰環。特別是后旋風筒（7）底板中心有一個向前凸出的錐角為60°的錐體，迫使濃縮的煙塵氣流在錐體的底部，沿著與筒壁相切的矩形斷面的直管（8），切向進入2號小旋風筒（9）中，分離出來的灰塵從牛角彎管（10）排入集灰斗中，凈化后的煙氣經過排氣彎管（11）連通后旋風筒（7）底板的中心區域的錐體的頂端。除塵器的這種尾部結構，提高了除塵器的效率，解決含塵氣流的反混和二次飛揚對效率的影響，能降低除塵器的安裝高度，使結構緊湊，縮小體積，重量輕。

附圖2是將附圖1中的1號小旋風筒（3）的排氣彎管（5）改為通入前旋風筒（1）的進氣口，煙氣流程和各部件的尺寸變化不大。