[其他]可調(diào)盤形刀片機(jī)夾刀具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85204205
• 申請日: 1985-10-11
• 公開（公告）號: CN85204205U
• 公開（公告）日: 1987-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韋長城
• 申請（專利權(quán)）人: 鐵道部成都機(jī)車車輛工廠
• 主分類號: B23B27/08
• 分類號: B23B27/08
• 代理公司: 鐵道部科學(xué)技術(shù)情報研究所鐵路專利咨詢服務(wù)中心
• 代理人: 任平

本發(fā)明是一種用于機(jī)加工的帶可調(diào)刀片的刀具。

運用公知的刀具進(jìn)行機(jī)加工時，普遍存在著因刀片刃口部分排屑和散熱不良而燒損及因受沖擊而損傷，且當(dāng)?shù)镀锌趽p傷時重新對刀校準(zhǔn)難度較大，給大平面、弧面等的加工，尤其是精加工帶來困難。

本發(fā)明的任務(wù)就是提供一種抗沖擊性較強(qiáng)、排屑、散熱較好，耐用度高和重新對刀校準(zhǔn)較為迅速的新型刀具。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明詳細(xì)闡述。

圖1為本發(fā)明刀具的主視圖；

圖2為圖1中A－A的剖面圖；

圖3為本發(fā)明刀具的俯視圖；

圖4、圖5為本發(fā)明中刀片的主視圖和圖4中B－B的剖面圖；

圖6、圖7為本發(fā)明中組合刀片的主視圖和圖6中C－C的剖面圖；

圖8、圖9為本發(fā)明中具有固定切入角刀桿的主視圖和圖8中D－D的剖面圖。

本發(fā)明由刀片（1）、心軸（2）、刀桿（3）、緊固件（4）和（5）和彈性刀夾（6）組成。（見圖1）

刀片（1）的前面為碗形狀，由靠近刀刃處的帶有小前角γ₀＝0°～5°且寬度f＝0.5～1.2mm的棱面（12）和帶有前角γ＝8°～15°的凹錐面（13）形成，刀片（1）的后面為帶有后角α＝4°～6°的圓錐面（14）（見圖4和圖5），刀片的這種前面形狀不僅十分有利于排屑、散熱，而且，靠近刃口處的小棱面的存在，使得刀具的耐用度和刃口部分強(qiáng)度顯著提高。

本發(fā)明刀具的夾緊方式也較簡單、可靠、實用。一端帶有六角頭，另一端帶有螺紋的心軸（2）穿過與之精密配合的刀片（1）上的孔（11）和刀桿（3）上的孔（17）并通過裝配在心軸螺紋端上的彈簧墊圈（4）和六角螺母（5）將刀片（1）緊固在刀桿（3）上，在加工過程中，一旦遇到刀片刃口損傷時，只要松動緊固件，轉(zhuǎn)動一下刀片便可重新對刀校準(zhǔn)，讓刀片上另一部分完好刀刃參與切削。此外，因這種盤形刀片較容易加工成精密級刀片，即刀片（1）中的中心孔和外圓刃口可獲得較高的同心度。刀片中心孔（11）、刀桿上的孔（17）與心軸（2）的配合精度也容易保證，因而，這種刀具重復(fù)對刀校準(zhǔn)，既簡便、迅速、又十分準(zhǔn)確。特別適用于大平面、弧面的加工（見圖1）。

使用本發(fā)明的刀具進(jìn)行加工時，以刨削為例，可讓刀片中心孔的軸線與刀具相對工件運動方向成一定角度，即構(gòu)成一定的切入角，使刀刃逐漸進(jìn)入切削。這樣，可大大減小工件對刀刃的沖擊，減少刀片刃口的突崩現(xiàn)象，從而提高刀具的耐用度。對于切入角固定的刀具，可將刀桿（3）做成一端為帶有孔（17）的刀片的支撐，固定端（18），另一端為夾緊端（19），其橫截面為便于夾緊的棱柱形（見圖3、圖9）。然而，切入角大小的選擇與被加工對象的材質(zhì)、精加工還是粗加工等有關(guān)，為了讓切入角的大小無論在何種情況下都可以靈活地調(diào)節(jié)到最佳值，可將刀桿（3）的夾緊端做成圓柱形并套上彈性刀夾（6），在非夾緊的情況下，通過刀桿和刀夾的相對轉(zhuǎn)動便可調(diào)節(jié)刀具的切入角。切入角的調(diào)節(jié)量可通過刀夾上的刻度顯示出來。彈性刀夾（6）的橫截面具有便于夾緊的外輪廓如方形和允許刀桿（3）圓柱端穿過的內(nèi)孔（16），沿彈性刀夾（6）的對稱中心軸線方向開有一寬約5mm左右的豁口（15），以增強(qiáng)夾緊力。彈性刀夾（6）應(yīng)采用具有良好彈性、韌性、較高強(qiáng)度和硬度的材料如60Si2Mr制造。先加工成形，再淬火后中溫回火。此外為使受力合理，刀桿（3）的棱柱形或圓柱形夾緊端的對稱中心線與心軸（2）的軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)（見圖1和圖2）。

為了降低刀片的制造成本，考慮到刀片實際參與切削的只有刀片的刃口部分。本發(fā)明還設(shè)計了一種與刀具配合使用的復(fù)合材料刀片，即將刀片刃口附近部分（7）用硬質(zhì)合金或超硬高速鋼制造，而刀片母體部分（8）則用中碳鋼等價格便宜，強(qiáng)度、韌性較好的材料制造，然后將這兩部分在接縫（10）處粘接起來，為保證粘接可靠，在刀片母體部分鉆有若干個粘接時供排氣用的小孔（9）（見圖6和圖7）。

另外，本發(fā)明刀具所用盤形刀片，在刃口磨損時，重磨修復(fù)工藝簡單，與專用刀盤配合，還可作為銑削刀片使用。