[其他]一種增壓器的換向裝置

無效

• 申請號: 85203972
• 申請日: 1985-09-10
• 公開（公告）號: CN85203972U
• 公開（公告）日: 1987-05-20
• 發明（設計）人: 吳明堅
• 申請（專利權）人: 吳明堅
• 主分類號: F15B3/00
• 分類號: F15B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于液壓傳動技術。

一般雙作用增壓器的換向裝置有：機——電控制、機——機或機——液控制及液——液控制三大類。最常見的是第一大類。它是由活塞等運動部件撞擊機械碰頭，通過行程開關、繼電器，使電磁閥換向。它的缺點是系統環節較多，裝置復雜，密封和可靠性較差，易產生液壓沖擊，第二種類型是由機械碰頭操縱機液轉換閥，使液動閥換向；或利用裝在活塞上並伸出剖腹缸壁的行程碰頭，撥動行程閥換向。其缺點是結構復雜，尺寸大，而機——機控制方式不僅尺寸大，且密封、防塵性能差，效率低，第三類型通常是利用活塞、缸壁環槽和孔道發訊，使液動閥換向，其缺點是由于環槽間距受到限制，不能太大，同時，環槽容易引起活塞密封件的破壞，使密封性降低，工作不穩定，效率較低，再則，其有效行程與低壓缸長度之比，有效行程比M，總是少于二分之一，故結構尺寸大。

本發明目的是要克服上述缺點，提供一種結構簡單緊湊、防塵、密封性良好、起動、運行可靠、使用、維護方便、適應性強、效率高的自動液控換向裝置。

本發明的解決辦法是（見圖1）：發訊機構設計在增壓器主體中，它由增壓桿〔10〕上的一條環槽a和增壓缸〔11〕缸壁密封部位上兩小孔〔1〕、〔2〕組成，另一發訊機構b、〔3〕、〔4〕與前組對稱分布。整體式換向閥組主要由閥體〔9〕、先導滑閥〔7〕、主換向液動滑閥〔8〕和兩閥蓋上的節流閥〔5〕〔6〕組成。板式連接，安裝在增壓器缸體上。當活塞向左運動，小孔〔1〕、〔2〕經a接通時，來自低壓油路L的控制油經小孔〔1〕、環槽a送到小孔〔2〕，獲得一控制訊號。此訊號進入先導滑閥〔7〕的左端，把閥芯推到右端位置，油口P、B及A、O分別接通，右端的油液經閥〔6〕流回油池Q，這時來自L經先導滑閥〔7〕的油口P、B的二次控制油送到主換向液動滑閥〔8〕的左端，把該閥芯推向右端位置，它的油口P、B接通，右端的油液經閥體〔9〕流道到先導滑閥〔7〕油口A，過閥芯通道到油口O，經管路返回油池Q，從而實現一次側油路換向。低壓油由L經主換向液動滑閥〔8〕的油口P、B進入活塞左腔；右腔油液經主換向液動滑閥〔8〕的A、O油口回到油池Q，活塞開始向右運動。當運動到b槽將小孔〔3〕、〔4〕接通時，同時得到一個換向訊號，又導至一次側油路換向，活塞重新開始向左行程，如此周而復始，在增壓器出油口H便獲得連續的二次高壓輸出。若二次側高壓介質與一次側不同，則可將兩增壓缸進口單向閥前的管路從圖示位置切斷，合并后接到高壓側介質中去。

本發明與現有類似控制型式比較，發訊機構具有結構簡單，工作穩定可靠，密封性好等優點。采用本裝置的增壓器有效行程比M值大，結構緊湊、使用維護方便、高壓平穩、效率高。只要在一次側送進壓力油，本換向裝置使增壓器在任何情況下都能可靠地起動，投入工作，得到連續的二次高壓輸出。

在一些機械的液壓系統設計中，合理采用具有本換向裝置的增壓器，將使系統工作更加經濟可靠，僅單泵工作，即可獲得低壓大流量和高壓小流量供油，根據負載的變化，能實現壓力高低和速度快慢的自動轉換，電氣系統相應簡化，泵和部分閥類元件可選用較低壓力等級，液壓站體積減少，成本降低，節能顯著。

本發明的實施方案，可結合前面有關說明，首先，將換向閥組部分參照方向閥類系列產品，按不同壓力級和通徑規格，使其滑閥、安裝尺寸等規范化，形成相應系列。根據增壓器的要求，選用相應規格；在缸體設計上，滿足其安裝要求，換向閥組作為獨立部件，方便維修和應急更換。然后，將兩組發訊機構，即環槽和訊號小孔，制作在增壓器指定部件上，把連接孔道引到閥組安裝面。本發明適用于不同容量、不同增壓比和缸徑的各種雙作用增壓器系列產品，包括超高壓自動增壓器。