[其他]手搖制釘機

在審

• 申請號: 85203703
• 申請日: 1985-09-02
• 公開（公告）號: CN85203703U
• 公開（公告）日: 1986-10-15
• 發明（設計）人: 張世亞
• 申請（專利權）人: 張世亞
• 主分類號: B21G3/22
• 分類號: B21G3/22
• 代理公司: 湖南省零陵地區專利事務所
• 代理人: 秦善生

本實用新型涉及一種制釘機械，特別是在一根鐵絲上同時軋制兩個釘尖的手搖制釘機械。

現有的自動制釘機效率高，但需要電力和正品鋼材制釘，不能利用各建筑工地以及其他工業場地廢棄的短舊鐵絲、電焊條頭等。現有的手搖制釘機，雖然可以利用各種短舊鐵絲制釘，但只能一顆一顆地加工，既浪費時間，又浪費材料，而且加工出的鐵釘質量得不到保證，常出魚尾鐵釘。

本實用新型的目的在于提供一種既可利用短舊鐵絲制釘，又可以在同一根鐵絲上一次加工出兩個釘尖的手搖制釘機械。

本實用新型的解決方案是：先按制兩個鐵釘所需的鐵絲長度下料，用公知的手搖制釘機的沖頭方法，將下好的料兩頭都沖壓成鐵釘平頭，然后將它放在具有“X”型軋尖刃的軋模之間，從中間將鐵絲軋出兩個相對的釘尖，從而形成兩個鐵釘。

下面，結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

附圖的簡要說明如下：

圖1是手搖制釘機的俯視圖。

圖2是手搖制釘機的A－A面剖視圖。

圖3是軋模一的正視圖。

圖4是軋模一的俯視圖。

圖5是軋模一的B－B面剖視圖。

圖6是軋模二的正視圖。

圖7是軋模二的俯視圖。

圖8是軋模二的C－C面剖視圖。

參見圖1、圖2。本實用新型的搖桿〔1〕、軸〔2〕、偏心輪〔3〕認間是用電焊固接成一體的，軸〔2〕在軸蓋〔4〕和機體〔18〕之間可以轉動。滑塊〔7〕在機體〔18〕和滑塊蓋〔5〕之間可以前后平移，沖模〔8〕是用于沖制鐵釘平頭的，可以通過螺絲〔16〕固緊在滑塊〔7〕的頭上，不用時，可以松開螺絲〔16〕卸下，彈簧〔6〕的一頭通過螺絲〔17〕固定在滑塊蓋〔5〕上，另一頭通過螺絲〔16〕連在滑塊〔7〕上，彈簧〔6〕的作用是使滑塊〔7〕工作后復位。制動螺桿〔14〕與制動手柄〔15〕之間用電焊連接，制動螺母〔13〕被限制在機體〔18〕之中不能轉動，制動螺桿〔14〕可以在制動螺母〔13〕中旋進旋出，達到頂緊或松開夾塊〔10〕和〔12〕的目的。夾塊〔10〕和〔12〕必須成對地制做和使用，每制一種型號的鐵釘，至少要制備一對夾塊。夾塊〔10〕和〔12〕的大小形狀完全一樣，每一夾塊，都在一端的中心線上制有與相應鐵釘直徑匹配的半園形夾料槽〔11〕，以便夾緊待加工的鐵絲。

圖3、圖4、圖5是軋模一，圖6、圖7、圖8是軋模二，它們是用于軋制釘尖的。軋模一通過螺絲〔16〕可以被固定在滑塊〔7〕的頭上，軋模二被安放在軋模室〔9〕內，軋模一和軋模二都有軋尖刃〔21〕。保護墩〔20〕和排屑槽〔19〕。由于軋尖刃〔21〕為“X”形，所以，每次動作都可以軋出相對的兩個釘尖，再由于保護墩〔20〕對軋尖刃〔21〕有保護作用，所以軋尖刃〔21〕很難損壞，一對軋模可軋出十萬個鐵釘以上。

下面是本實用新型的實施例。按欲制鐵釘的型號選好制釘材料，調直后下料，下料長度＝（釘長＋沖壓釘平頭的加長）×2，選擇好對應的夾塊，上好沖模〔8〕和夾塊〔10〕〔12〕，將下好的料放進夾塊〔10〕和〔12〕之間的夾料槽〔11〕內，扳動制動手柄〔15〕，使夾塊〔10〕和〔12〕夾緊鐵絲后，再搖動搖桿〔1〕，使偏心輪〔3〕轉動，推動滑塊〔7〕，沖模〔8〕迅速沖向鐵絲，鐵釘平頭沖壓成型。松動制動手柄〔15〕，取出鐵絲調頭后再夾緊在夾料槽〔11〕內同樣搖動搖桿〔1〕，使另一頭也壓制成鐵釘平頭，后，再從夾料槽內取出。然后，卸下沖模〔8〕，將軋模一固定在滑塊〔7〕的頭上裝沖模的位置，將軋模二裝入軋模室〔9〕內，并使軋模一、軋模二的軋尖刃〔21〕和保護墩〔20〕一一對準，將兩頭都沖壓成鐵釘平頭的鐵絲放在軋模二上，并使鐵絲的中點與軋尖刃〔21〕的交叉點重合，再搖動搖桿〔1〕，使軋模一迅速向軋模二沖擊，鐵絲被軋成兩個相對的釘尖而斷落，兩個鐵釘同時形成。

本實用新型適合于中小城鎮和農村個體戶使用。用本實用新型制釘不需電力，每臺每小時可制釘600個以上，比一般的手搖制釘機提高效率四分之一左右。若都以工業廢棄的短舊鐵絲為原料，每臺制釘每年可節約10噸好鋼材。