[其他]D.T.B.真空結晶器攪拌密封裝置

無效

• 申請號: 85203561
• 申請日: 1985-08-20
• 公開（公告）號: CN85203561U
• 公開（公告）日: 1986-06-04
• 發明（設計）人: 張杰;王昌壽
• 申請（專利權）人: 化學工業部上海化工研究院
• 主分類號: B01J3/03
• 分類號: B01J3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是屬于在真空結晶器中攪拌傳動機械密封裝置，在已有技術中美國斯溫森（SWenSOn）介紹的D、T、B（帶導流筒折流擋板）結晶器的攪拌傳動絕大部分采用上部攪拌傳動形式，也有底部傳動形式的，其結構采用外置式填料密封并輔助于加壓密封液，密封液回入結晶器內，壓力流量控制較為嚴格，使用壽命最多一年。

西德EKATO公司的聚合釜也采用底部攪拌傳動裝置，結構為外置式機構密封并同時使用密封液和壓力平衡裝置。整個結構較為復雜，工作壓力是16公斤／厘米²。

化工生產過程中的攪拌設備，配有單獨的傳動機構帶動攪拌器，使至反應器里的物料通過攪拌器的攪動，得充分的反應和摻和。通常攪拌器的傳動機構都設置在反應器的上部，傳動機構通過聯軸節與反應器內的攪拌軸直接聯接。D、T、B真空結晶器由7米長的筒體和3米多長的淘洗腿組成，設備總長度10米左右。筒體內有一攪拌器，如傳動機構與通常貫用的攪拌設備一樣設置在結晶器的頂部，則攪拌軸必須長達7～8米左右。為保證攪拌軸懸臂的穩定性，一般推薦攪拌的長度L≤4～5B（B：軸承距離），如不能滿足上述條件應在結晶器內按裝中間軸承或底部軸承。

設：B＝0.4～0.5米????則L＝5×0.5＝2.5米

從上式可看出，L最長不能超出2.5米，而結晶器所要求的攪拌軸長度要7～8米，必須考慮在結晶器內部增設中間軸承，因此結構上就復雜化了，同時給制造維護檢修也增加了較多的困難。

D、T、B真空結晶器系在真空狀態下連續不斷的完成進料、結晶和排晶全過程的設備，為使排晶能順利的進行，該設備需按裝在高達10米左右的框架上，方能克服真空度的影響使之排晶順利流暢。結晶器的傳動裝置按通常的方法設置在結晶器的頂部，按放結晶器的框架設計時，必須考慮由傳動機構所引起的振動因素而增加了土建的投資費。所以在D、T、B真空結晶器中底部攪拌密封裝置問題始終沒有得到滿意的解決。

本發明的目的是對D、T、B真空結晶器攪拌傳動密封裝置提出新的結構形式，縮短攪拌軸的長度，提高密封壽命，這是使D、T、B真空結晶器廣泛應用的關鍵問題。

本發明的構思是為了縮短攪拌軸的長度，同時降低傳動機構的按裝高度減少振動因素，將攪拌器的傳動機構放置在結晶器的底部，與攪拌軸直接聯接使之帶動漿葉攪動。首先得解決攪拌軸與結晶器之間的密封，該密封必須在攪拌器轉動中保證結晶器內的溶液不得有滲漏和外界大氣向結晶器內滲透，確保D、T、B結晶器在真空狀態下正常進行。D、T、B結晶器是使飽和溶液形成結晶的設備，容器內除溶液外還含有40％左右的結晶顆粒，使密封造成一定的困難。本發明是在真空度為730～750毫米汞柱的真空結晶器，采用攪拌底部傳動的組合密封裝置，用來解決既能密封介質溶液外漏和外界大氣的向內滲透影響真空度又能阻止結晶顆粒延長攪拌壽命。

本發明的密封元件（3）是由晶核隔離裝置（3a）和非平衡型機械密封（3b）組成，密封元件（3）設置在軸承座（4）上部。晶核隔離裝置（3a）采用多只橡膠彈性密封圈。非平衡型機械密封（3b）采用大彈簧，直徑是105～115毫米。通常軸徑超過80毫米時用小彈簧，如用大彈簧摩擦付受力不均勻。本發明的軸徑是90毫米，但采用大彈簧仍能使摩擦付受力均勻，而且用大彈簧是減少投資。非平衡型機械密封（3b）動環材料是含鎢合金，靜環材料是鉻鋼。整個密封裝置與結晶器用法蘭聯接，整個裝置結構緊湊，適用于磷酸二鈉、三鈉、芒硝、硼砂、硫酸氰鈉結晶溶液。

本發明的效果是D、T、B結晶器采用了底部傳動裝置，結晶器內部沒有中間軸承，簡化了內部結構。攪拌軸長度僅1米左右，傳動機構的變速機和電動機均按裝在二樓樓板上，給操作人員及維修工作帶來了較大的方便，并可降低為避免振動的土建投資。

本發明與上部傳動比較，傳動軸可縮短7～8倍，密封裝置與軸承座聯為一體，結構緊湊克服了軸徑向的偏差，從而保證了運轉平衡。本發明密封系統裝入結晶器內，不需加壓密封液和另配壓力平衡裝置，密封僅承受容器內液柱壓力降低了密封要求，簡化了整個裝置的結構，密封腔冷卻液采用普通機械油循環使用，組合式密封裝置使用壽命可長達一年半以上。

本說明書的附圖是D、T、B真空結晶器攪拌底部傳動的組合密封裝置的示意圖。

圖中，攪拌漿葉（1），結晶器（2），密封元件（3），晶核隔離裝置（3a），非平衡型機械密封（3b），軸承座（4）。