[其他]回轉強制式灌液機

無效

• 申請號: 85203209
• 申請日: 1985-07-17
• 公開（公告）號: CN85203209U
• 公開（公告）日: 1986-10-01
• 發明（設計）人: 陸招慶;張寧;蘇炳森;吳春生
• 申請（專利權）人: 輕工業部玻璃搪瓷工業科學研究所;蚌埠玻璃廠
• 主分類號: B67C3/16
• 分類號: B67C3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于灌液設備

保溫瓶瓶膽夾層內表面起保溫作用的銀層是通過保溫瓶瓶膽底部的玻璃尾管灌入硝酸銀溶液和還原液經化學反應生成的，而灌液量的準確性，可靠性直接影響到鍍銀銀層的質量，因此保溫瓶瓶膽鍍銀灌液工序是保溫瓶瓶膽制造工藝中重要工序之一。國外保溫瓶瓶膽制造工藝中，其鍍銀灌液是采用水平法注入鍍銀溶液，如日本的虎牌保溫瓶有限公司（TIGER????VACUUM????BOTTLE????IND、CO，LTD）、東德特爾摩斯（THERMOS）保溫瓶廠。該工藝適用于用縮口加工、尾管接在瓶膽底部中心位置的瓶膽，對尾管與瓶身的同心度和垂直度要求較高，因此該灌液法不適宜于我國用拉底、封口加工的、尾管接在瓶膽底部邊緣的瓶膽。目前國內保溫瓶瓶膽鍍銀灌液比較先進的方法有二種，一種是園盤溶液自重靜壓灌入法，另一種是雙工位可控式灌液法。這二種灌液方法比起落后的手工灌液是大大前進了一步，但是由于園盤溶液自重靜壓灌入法是利用灌液桶與瓶膽之間的幾何壓差和液體自重將鍍銀液灌入瓶膽的，因此該方法存在著灌液量不可控制，灌液桶內液位的高低、尾管孔徑的粗細，灌液時間的長短等因素都會影響灌液劑量的多少、影響硝酸銀溶液與還原液的正確配比，從而影響銀層厚薄及其表面質量。雙工位可控式灌液法除灌液劑量比起園盤溶液自重靜壓灌入法灌液劑量可控外，但存在著工人操作勞動強度大、間隙作業，生產效率低、斷尾、破損多、灌液劑量波動大等問題。近年來，隨著節銀薄層鍍銀和常溫薄層鍍銀新工藝的相繼出現，要求鍍銀灌液劑量的穩定性、溶液配比的精確性、流水作業的連續性較高，目前國內各保溫瓶廠使用的各類灌液設備都遠不能適應鍍銀新工藝的要求。

本實用新型旨在提供一種新的灌液設備，以適應節銀薄層鍍銀和常溫薄層鍍銀新工藝的要求，達到灌液劑量穩定、反應溶液配比準確、減輕勞動強度、起高鍍銀工藝連續作業機械化生產程度和生產效率。

本實用新型的灌液設備是一種回轉強制式灌液機，其基本結構如圖1所示，其中〔1〕為針頭升將支架，〔2〕為注射針筒，〔3〕為頂桿，〔4〕為調節園環，〔5〕、〔6〕儲液桶，〔7〕為園柱頂桿槽凸輪，〔8〕為工作園盤，〔9〕為園柱支架凸輪，〔10〕為變速電機，〔11〕為擺線減速器，〔12〕為聯軸器，〔13〕為底座，〔14〕為蝸輪減速器，〔15〕為軸承座，〔16〕為調節底盤，〔17〕為四通體，〔18〕為三通體，〔19〕為主軸，〔20〕為滾輪，〔21〕為導向座，〔22〕為十字板，〔23〕為針頭。

根據圖1所示，本實用新型回轉強制式灌液機的工作原理如下：由變速電機〔10〕通過聯軸器〔12〕帶動針形擺線減速器〔11〕，再經過聯軸器〔12〕帶動蝸輪減速器〔14〕驅動主軸〔19〕作旋轉運動，工作園盤〔8〕固定在主軸〔19〕上作同步園周運動，工作單元由注射針筒〔2〕、十字板〔22〕、頂桿〔3〕、調節園環〔4〕、導向座〔21〕、滾輪〔20〕、四通體〔17〕等組成，并被等分地安裝在工作園盤〔8〕上，工作單元本身又是對稱性的結構，在其對稱中心裝有導向座〔21〕，頂桿〔3〕裝在導向座內，頂桿〔3〕的上端有一軸肩，十字板〔22〕裝在軸肩上，四只注射針筒〔2〕的活塞桿固定在同一十字板〔22〕上，頂桿〔3〕最上端是一段直徑最細的光桿，在光桿上裝有調節園環〔4〕，頂桿〔3〕中下部裝有導向裝置，下頂端裝有鑲入園柱形槽凸輪〔7〕槽內的滾輪〔20〕，園柱形槽凸輪裝在底座〔13〕的中心，當頂桿〔3〕隨工作園盤〔8〕作園周運動時，其鑲入凸輪槽內的滾輪〔20〕就按凸輪曲線軌跡帶動頂桿〔3〕作上，下運動。頂桿在導向座內又帶動固定十字板上四只活塞桿作同步上、下運動，使注射針筒隨著活塞上、下運動作吸液和灌液的動作，灌液劑量大小的調節是通過調節園環〔4〕在光桿上固定位置的不同來改變注射針筒內〔2〕活塞的行程達到的，灌液針頭〔23〕的上、下運動是和頂桿〔3〕的上、下作相應的配合，當頂桿〔3〕向上運動時，注射針筒〔2〕處于吸液過程，這時灌液針頭〔23〕處在上限位置，當吸液動作完成了 2/3 時，針頭〔23〕開始逐漸按園柱支架凸輪〔9〕曲線靠本身自重向下運動，并在吸液動作完成之前將針頭全部插入灌液容器或瓶膽尾管內。當頂桿〔3〕向下運動時，注射針筒〔2〕處于灌液過程，這時灌液針頭〔23〕處于下限位置，當灌液動作完成 4/5 時，灌液針頭〔23〕開始按園柱凸輪〔9〕曲線克服本身自重向上運動，并在灌液動作剛完成時，針頭全部脫出灌液容器或瓶膽尾管，完成了一個完整的吸液灌液工藝過程。