[其他]低壓鑄造用工頻感應保溫爐

無效

• 申請號: 85202709
• 申請日: 1985-07-01
• 公開（公告）號: CN85202709U
• 公開（公告）日: 1986-04-23
• 發明（設計）人: 楊明義
• 申請（專利權）人: 楊明義
• 主分類號: C22B4/08
• 分類號: C22B4/08
• 代理公司: 青島市專利服務中心
• 代理人: 宮乃斌,劉浩賢

本實用新型涉及低壓鑄造用工頻感應保溫爐，更詳細地講是用于鋁、鎂等輕金屬及其合金低壓鑄造的工頻感應保溫爐。

過去用于輕金屬及其合金低壓鑄造的電爐，大多為電阻爐，少量為一般的工頻感應爐等等。電阻爐耗電量大，維修停工次數多，維修費用高。使用一般的工頻感應爐時，熔液在坩堝內劇烈循環、沖刷鐵坩堝，輕金屬及其合金易氧化、易摻雜氣體、易增加含鐵量；因鑄造時電爐斷電，熔液溫度不易掌握。上述情況使合金的成分與溫度難以控制，鑄件的缺陷增多，廢品率有時達20％以上。

本實用新型的目的，在于提供一種能消除上述缺點，耗電少，鑄造時熔液溫度可控、熔液在坩堝內穩定，從而可以大大提高鑄件質量、減少廢品，節約維修費用及維護工時的輕金屬及其合金低壓鑄造用工頻感應保溫爐。

為了達到上述目的，本實用新型低壓鑄造用工頻感應保溫爐的特征是：為了避免感應電流對熔液的攪動，鑄鐵坩堝下部的平均壁厚大于感應電流的滲透深度；為了進一步減弱熔液在坩堝內的循環，設計了位于坩堝下部的短線圈。短線圈的高度為鑄鐵坩堝高度的25％～50％時較好，也可以更短些，但坩堝上部熱量散失較多。感應電流的滲透深度可用下述公式計算：

δ=50300ρM f]]>

式中ρ、M分別為坩堝材料鑄鐵的電阻率和相對導磁系數，f為工頻頻率，δ即滲透深度（毫米）。

本實用新型低壓鑄造用工頻感應保溫爐可用于鋁、鎂等輕金屬及其合金的低壓鑄造保溫，鑄造時不需停爐，可以自動控制熔液溫度；液面平穩，熔液在坩堝內很穩定，從而可以準確控制合金成份，減少鑄件中的氣孔、縮松等缺陷，廢品率較過去降低了10％～18％。和電阻爐相比，本實用新型可節電40％；如以200Kg容量（最小的）的爐子為例，每臺爐子每年可節約維修費2萬元以上。

附圖說明：

附圖為本實用新型低壓鑄造用工頻感應保溫爐的正面全剖視圖。爐殼3焊接在底座10上，壓蓋2以螺栓緊固在爐殼3上。鑄鐵坩堝1安置在壓蓋2上，底部以耐火磚9襯墊。磁軛6以螺栓緊固在底座10上，中間襯以石棉墊11以絕緣和絕熱。磁軛6的內側設置感應線圈8，它們之間以絕緣墊7襯墊。為了減少熱量散失，在坩堝1和擋板5以及感應線圈8之間填充保溫層4。感應線圈8的兩端以導電板12通以工頻電流，并以冷卻水管13在其內通水冷卻。由圖中可以看出，鑄鐵坩堝的下部較厚，其平均厚度應大于感應電流的滲透深度；感應線圈設置在坩堝的下部，其高度為坩堝高度的25％～50％。

本實用新型的實施：一臺鋁合金低壓鑄造用工頻感應保溫爐，其感應線圈位于坩堝的下部，高度為320毫米，鑄鐵坩堝高度為680毫米，感應線圈高度為坩堝高度的47％。坩堝下部壁厚平均不小于50毫米，大于計算所得的感應電流滲透深度50毫米。這臺保溫爐功率為12KW，容量為200Kg（液態鋁合金），用于低壓鑄造保溫時，鑄件廢品率降低為4％。其耗電量較電阻爐節約40％，基本不用維修。如將此爐感應線圈的高度分別改為170毫米和340毫米，可取得同樣效果。這種低壓鑄造用工頻感應保溫爐可以批量生產，做為商品出售。