[其他]底板無涂層定型人造毛皮

無效

• 申請號: 85202333
• 申請日: 1985-06-20
• 公開（公告）號: CN85202333U
• 公開（公告）日: 1987-05-06
• 發明（設計）人: 馬云山;胡伯康
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所
• 主分類號: D06M17/00
• 分類號: D06M17/00;D06C7/00;D04B1/04
• 代理公司: 中國人民解放軍總后勤部專利服務中心
• 代理人: 李培英

本實用新型是一種可制做防寒用品的人造毛皮

現行人造毛皮是以棉紗或混紡紗與毛條編織成人造毛皮并在底板上涂膠。如丁苯乳膠、聚丙烯酸酯等，膠料濃度通常為10％，每平方米涂膠量400～600克，再將膠料中所含水分（約90％）在120～140℃下經20～30分鐘干燥烘焙，使膠料中的水分揮發并使膠料交聯，使毛絨纖維固著，并將底板定型，再經剪毛、燙光處理而獲得成品（如北京毛紡織廠科學研究所、全國毛紡工業科技情報站編輯：1982年10月日本大亞纖維公司來華技術座談《有關腈綸毛毯毛皮長毛絨技術資料》匯編，1983年元月）。顯然，用這種方法進行生產人造毛皮時，為了烘去膠料中所含水分，需要消耗大量的熱能，同時對產品質量也帶來一些影響，如壇重、底板表面粗糙等。本發明的任務在于設計一種底板不經涂膠，只經干熱處理就能使毛絨纖維固著，并使毛皮定型的新型人造毛皮，達到省去膠料、簡化工藝、減輕重量、改進質量、節省熱能顯著降低成本之目的。

本實用新型是這樣實現的：地紗中混入10～50％的低熔點熱熔聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、低熔點聚酯，在130～150℃下進行干熱處理熔融，冷卻后，使織出的人造毛皮將毛絨纖維和地紗相粘連在一起，并達到定型的目的。如圖1所示。

實施該實用新型應注意烘干溫度（130～150℃）和時間1～5分鐘的配合。要求做到當聚合物熔融時能將毛皮定型并使毛絨底部與地紗粘結，但不能損傷地紗和毛絨纖維。

現利用附圖所示的例子，對本發明作進一步的說明。

圖2及圖3是底板有涂層人造毛皮和底板無涂層人造毛皮的結構示意圖。其中9、12為纖毛，8、11為毛皮底板，10為涂膠層。

用50％棉花、30％高收縮滌綸，混入20％的熱熔聚合物（如聚乙烯）組成地紗，再用6腈綸毛條（毛條重6～7克／米）按現有技術進行編織，然后，將編織好的毛皮（13）經喂布輥1及鏈輪2直接送入烘焙箱（3），（圖1－4為加熱器）。繼而在135～145℃下進行干熱處理3分鐘，經圖1－5冷卻后，所得為定型好的人造毛皮（14）；再進行剪毛、燙光即為成品。下面是本發明的底板無涂層人造毛皮和市售的底板有涂層人造毛皮的性能比較表。