[其他]葉輪風選機

無效

• 申請號: 85202318
• 申請日: 1985-06-13
• 公開（公告）號: CN85202318U
• 公開（公告）日: 1986-07-30
• 發明（設計）人: 高信光
• 申請（專利權）人: 高信光
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于粉煤灰綜合利用工業、農業、糧食、細陶瓷等工業風選細顆粒物料的設備。在粉煤灰綜合利用工業中，可風選粉煤灰為粗、細、最細三級；在農業中可風選種子；在糧食加工業中可風選米糠；在細陶瓷生產中可風選粘土、高嶺土等。

在本實用新型設計出以前，風選粉煤灰的雙層葉輪離心式風選機一般由電動機、三角皮帶輪或聯軸器、向心軸承、推力軸承、給料裝置、給料盤、串流式等徑雙層葉輪、徑向調節擋板、軸向調節擋板、內錐斗和外錐斗等所組成，其細料產品出力為0.19－3.75噸／時，比表面積大于1500厘米²／克。當原灰80微米篩余為35.8％時，可得產率38.8％，80微米篩余為4.8％的合格產品，每噸產品灰耗電為8.3度，對不合格的細灰需經過再次風選。

為克服上述耗電較大，出力不高等弊病，提高風選能力和風選機效率，降低耗電，我又構思出不等徑風選葉輪的葉輪風選機實用新型。它不僅對上述經濟指標會有所提高，而且還利于制造大中型風選機，詳見圖1、圖2、圖3。

圖1是大中型葉輪風選機全剖面示意圖，其中1為三角皮帶輪或聯軸器，2為向心軸承，3為主軸，4為推力軸承，5為上密封盒，6為給料葉輪，7為多孔分隔板，8為細徑給料管，9為吹風下葉輪，10為給料上葉輪，11為給料輪外殼，12為旋流調節擋板的傳動裝置，13為上導料斗，14為旋流調節擋板，15為圓筒形升降擋板的導向套，16為法蘭蓋，17為圓筒形升降擋板的升降軸，18為風選葉輪上葉片，19為風選葉輪中盤，20為風選葉輪下葉片，21為圓筒形升降擋板，22為法蘭，23為內圓筒體，24為外圓環形筒體，25為分流板，26為下導料斗，27為半月形外錐斗，28為半月形內錐斗，29為下密封盒，30為粗料鎖氣器，31為細料鎖氣器，32為風選下葉輪入口圓室，33為下軸承，34為下軸承支持架，35為細料導管，36為引入管或引入管中心線，37為粗料導管，38為高效旋風分離器引出管，39為風選葉輪上葉輪，40為風選葉輪下葉輪，41為高效旋風分離器。圖2是圖1的A－A剖面圖。圖3是中小型葉輪風選機全剖面示意圖，其中42為外錐斗，43為內錐斗，44為喉口形內分離錐，45為布袋式過濾器，46為最細料鎖氣器。

本實用新型是利用氣流把粒度或者是比重及形狀不同的物料顆粒從風選機中按照其粒度的大小分成粗、細、最細三級。該機產生的自循環風和細顆粒物料在不等徑雙層葉輪39、40內，按給定的結構在風選機內呈八字循環運動，大顆粒物料受給料葉輪6離心力或風選葉輪上葉輪39的上盤離心力的作用，穿越氣流降落在外錐斗42或半月形外錐斗27里；細顆粒受風選葉輪下葉輪40所產生的壓力氣流和離心力的作用，從內錐斗43、半月形內錐斗28處分離下來；最細物料或粉塵經由布袋式過濾器45或高效旋風分離器41的引入管36送到布袋式過濾器45或高效旋風分離器41被收集起來。

本實用新型共有以下所述的十個要點：

第一、在本實用新型設計出以前，給料葉輪6多為給料盤，出力較小，且給料盤下面沒有葉片。從布置位置上看，給料盤的位置也不盡合理。本實用新型的要點是：要根據細顆粒物料比重的不同，形狀、大小的不一，混合比例的不同，把具有雙層葉輪9、10的給料葉輪6布置成如圖1、圖3所示的位置，也就是給料葉輪6的給料葉輪10正對著給料輪外殼11。當物料從給料上葉輪10拋出后，撞擊到給料輪外殼11上，在降落下來的時候，馬上受到吹風下葉輪9風力的作用，瞬間改變一下物料顆粒的折射方向，使物料混合物在給料輪外殼11的圓周方向上，形成均布的降落屏幕，增強風選效果，避免撞擊到給料輪外殼11上的顆粒折向上導料斗13，致使有一部分比重大的或直徑大的顆粒沒有落到風選葉輪39的上盤上，而隨氣流混入上導料斗13，降低了提選能力。當物料的比重或顆粒度的大小相差很大時，給料葉輪6也可以布置成正對著旋流調節擋板14，且可不設吹風下葉輪9。

第二、在本實用新型設計出以前，不管分離細顆粒物料比重的大小，混合比的多寡，一律采用等徑的雙層風選葉輪，耗電較大。而本實用新型之所以采用不等徑風選葉輪39、40，一是為了增大分離效果，二是為了節能、降低耗電量。當在固定轉速下，經過選型計算確定好風選葉輪上葉輪39外徑，上葉片18形狀、尺寸后，風選葉輪下葉輪40可以根據氣流中物料濃度的大小及物料比重的大小，經過計算風選葉輪下葉輪40的外徑可以小于或大于風選葉輪上葉輪39的外徑。由于功率N與葉輪直徑D呈三次方關系：