[其他]可調式三輥螺桿冷軋機

無效

• 申請號: 85202080
• 申請日: 1985-06-05
• 公開（公告）號: CN85202080U
• 公開（公告）日: 1986-08-13
• 發明（設計）人: 劉天民
• 申請（專利權）人: 劉天民
• 主分類號: B21B13/08
• 分類號: B21B13/08;B21H3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種專用的但又是可調的結構簡單的金屬螺桿冷軋機產品。可實現使用三個螺旋軋輥或環狀軋輥輥子主動的螺桿冷軋工作。能軋制本例中的特種非自鎖螺桿及其它φ45以下各種螺桿。

現有螺桿冷軋方法，國內皆用環狀軋輥、三輥軋制；而國外則用螺旋狀及環狀兩種軋輥及兩輥和三輥兩種軋制方式。軋輥主動的螺旋狀軋輥軋制螺桿，可獲更高精度，而三輥又總是較兩輥的軋制效果好。

現有的萬能軋機大多分別由兩個或三個聯動（多為蝸桿減速）的軋頭組成，各軋頭可獨立調整角度和徑向尺寸，并按需要噸位設計有徑向油缸。該類軋機萬能性高、效率高，但調整移動環節多，幾個軸的角度也要手工調整，如果是三輥冷軋機，結構就更復雜。如云南第三機床廠自制的三輥軋機屬此類，雖用環狀輥，但由于輥子主動、三輥，所以軋制精度較高。法國ESCOFIER軋機及國內生建機械廠生產的軋機皆屬于兩輥的。蘇聯的螺桿軋機（見蘇聯“特種軋機”——спЕциАльньй????CTOH一書），用正齒輪傳動箱，經萬向軸傳動，軋頭箱也如上述萬能的。如：2×NB－30為兩軸，軋不通過螺桿，兩軋頭返回和移近是靠電機蝸桿、螺桿等機械式移動；而3×NB－30為三軸、軋通過長螺桿，軋頭不能自動返回，但調整仍是萬能的。其它見蘇聯專利申請SU2475626（770417）及SU2390850（760719）。

國內因采用環狀軋輥，不需要同步傳動。故制成一種有三個固定傾斜軸孔的軋頭箱，裝在改造了的車床溜板上，由機床帶動工件擰入軋輥孔型內并帶動軋輥旋轉軋出螺紋。若是不通過螺桿，則機床反轉，軋頭箱退出工件。由于這種軋頭箱系專用的，無移動部件，無調整環節，無液壓系統中可能的彈性，角度直徑等參數靠工藝方法獲得的一致性高，精度高，完善后又容易實現通用可調性，故具有簡單、易推廣，穩定性高、精度高，剛性大等優點。所以某些有現成雙軸軋機的工廠（如上海機床附件六廠），也用這種軋頭箱成批軋制螺桿。但這種軋頭箱的缺點是：由于工件主動，并傳遞全部軋制力，工件的扭曲變形和內應力都十分大，返回時又反向扭曲變形，影響軋件精度；同時軋大螺距及多頭螺桿時，單位壓下量及軋制力更大，難于維持正常軋制，精度更低。工件既帶動軋輥，又帶動拖板移動，使工件螺紋退刀側牙形面光潔度降低，另外不能用螺旋軋輥。上述原因限制了該軋頭箱的使用范圍。

本實用新型設計的目的是要通過用“結構組合”方法，求得一種專用又可調的，簡單并易于推廣的軋輥主動的三輥螺桿冷軋機，以軋制φ45以下各種螺桿，特別是大導程非自鎖螺桿。

本實用新型的任務是以如下方式實現的：

利用上述改進了的環狀輥軋頭箱，和專門設計的三軸同步輸出的傳動相結合，裝在一個具有冷卻、操縱及顯示系統的床身上，加上一套專門設計的軋輥“轉角微調裝置”，這樣一種“結構組合”構成可調式三輥冷軋機。

可調式軋頭箱的“可調式”，指具有成組技術中“可調整”的設計概念。可裝φ120－φ180軋輥。換軋另一螺桿時，采用“更調法”，只更換軋頭箱的前蓋、后蓋及軋輥，并按刻度調偏心套軸承以調軋件中徑。軋頭箱的另一特點是：角度，直徑固定，無移動部件，反轉將螺桿擰出以精軋校正。其中：傳動包括可控硅，直流電機，傳動箱，萬向軸及轉角微調裝置。直流電機可控硅調速范圍為：750－2400轉／分。傳動箱為正齒輪傳動，由按鈕或限位開關控制的電磁離合器變換正反轉，傳動箱最后由一個中心齒輪軸帶動三個輸出軸經萬向軸至軋頭箱，可確保軋輥要求的同步轉動。中心齒輪軸具有φ48的空心孔，軋長螺桿時可通過此孔。總減速比：i≈65～70反轉時i≈40～45。

轉角微調裝置一端為花鍵套，聯于萬向軸法蘭和軋輥花鍵上，并可微調軋輥，使其各齒工作在工件同一螺旋槽內，以彌補加工組裝時之不足，此稱為“轉角微調”。

在軋機上還考慮了冷卻液粗精濾，軋輥速度及扭矩顯示，并有超扭矩保護等。

現例舉專用螺旋狀軋輥（軋特種非自鎖螺桿）的情況如下：

本例中的特種非自鎖螺桿為鐵路車輛上產品，外徑φ28.5，內徑φ24，4頭，螺矩7，導程28mm，導程角17°21′57″，T形齒，齒形角15°－1°30′，螺底為R1.5弧形，螺頂為R0.5園角，不通過螺桿，螺紋部分長755mm，材料為35號冷拔鋼，硬度HB172～200。在該軋機上用螺旋軋輥一次軋制成型（包括外徑及R0.5園角）。所以具有大導程角，軋輥底徑參加軋制的特點。根據這些特點，確定的軋輥特殊性要求如下：

（a）通過換算求得軋制直徑之導程角W＝17°50′。

（b）軋輥左旋，傾斜角不宜過大。