[其他]電火花線切割機(jī)床大錐度切割裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85202070
• 申請(qǐng)日: 1985-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN85202070U
• 公開（公告）日: 1986-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁大偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)營(yíng)長(zhǎng)風(fēng)機(jī)械總廠
• 主分類號(hào): B23H7/26
• 分類號(hào): B23H7/26;B23H1/10;B23H9/18
• 代理公司: 江蘇省專利服務(wù)中心(蘇州市專利代理服務(wù)網(wǎng))
• 代理人: 沈俊才,張鳴

本實(shí)用新型屬于一種電火花數(shù)控線切割機(jī)床的線架裝置。

本實(shí)用新型是對(duì)《機(jī)床》雜志1980年第8期16頁上公開的電火花數(shù)控線切割機(jī)床錐度切割線架的改進(jìn)。圖1是原來的線架結(jié)構(gòu)示意圖。步進(jìn)電機(jī)〔1〕通過齒輪組〔19〕、絲桿〔20〕、螺母〔21〕、連桿〔22〕和杠桿〔23〕推動(dòng)線架主體以回轉(zhuǎn)軸A為中心作V向擺動(dòng)，使上導(dǎo)輪〔3〕和下導(dǎo)輪〔4〕隨之作V向擺動(dòng)，而使得兩導(dǎo)輪間的電極絲〔5〕在V方向傾斜，步進(jìn)電機(jī)〔2〕通過齒輪組〔16〕、絲桿〔17〕、螺母〔18〕、連桿〔6〕和杠桿〔7〕推動(dòng)線架主體以支點(diǎn)D為中心作U向擺動(dòng)，使上導(dǎo)輪〔3〕和下導(dǎo)輪〔4〕隨之作U向擺動(dòng)，電極絲〔5〕在U方向傾斜，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)〔1〕、〔2〕同時(shí)作用時(shí)，電極絲〔5〕就同時(shí)作V向和U向擺動(dòng)，形成通過A點(diǎn)以Q軸為回轉(zhuǎn)中心的圓錐面，通過電子計(jì)算機(jī)將電極絲〔5〕的運(yùn)動(dòng)軌跡和工作臺(tái)X軸、y軸的運(yùn)動(dòng)有機(jī)地聯(lián)合起來，就可以實(shí)現(xiàn)工件的錐度切割，但是線架在作U向擺動(dòng)時(shí)，由于電極絲〔5〕傾斜而在導(dǎo)輪〔3〕、〔4〕上切點(diǎn)位置發(fā)生變化，從而引起電極絲偏離理想位置，電極絲的位移量與線架擺動(dòng)角度有關(guān)，擺動(dòng)角度越大，電極絲偏離理想位置的位移量越大，加工精度就越低，位移量的大小可用如下公式計(jì)算：

δ＝R（1－COSα）

其中δ為電極絲偏離理想位置的位移量，R為導(dǎo)輪半徑，α為線架U向擺動(dòng)角度。假如導(dǎo)輪半徑為15毫米，當(dāng)線架U向擺動(dòng)角為15????時(shí)，位移量達(dá)到0.5毫米，所以不適應(yīng)較大錐度的切割加工。

本實(shí)用新型的要點(diǎn)在于線架的U向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)置了電極絲位移補(bǔ)償部件，可使加工精度提高和增大切割錐度。

圖2是本實(shí)用新型的錐度切割線架U向擺動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。線架的U向擺動(dòng)是這樣實(shí)現(xiàn)的：步進(jìn)電機(jī)〔2〕通過齒輪組〔16〕、絲桿〔17〕、螺母〔18〕的作用推動(dòng)連桿〔6〕、連桿〔6〕推動(dòng)杠缸〔7〕以D點(diǎn)為支承點(diǎn)擺動(dòng)，杠桿〔7〕的兩端分別與上導(dǎo)軌〔12〕、下導(dǎo)軌〔13〕后部的靠模〔8〕、〔9〕的扇形面相接觸，靠模與杠桿的切面間隙用彈簧片〔10〕、〔11〕來消除，杠桿〔7〕擺動(dòng)后帶動(dòng)導(dǎo)軌〔12〕、〔13〕互相作前后逆向運(yùn)動(dòng)，上下導(dǎo)輪〔3〕、〔4〕隨導(dǎo)軌〔12〕、〔13〕的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，從而使兩導(dǎo)輪間的電極絲〔5〕經(jīng)過A點(diǎn)實(shí)現(xiàn)U向擺動(dòng)。

電極絲〔5〕位移補(bǔ)償分析如圖3所示。杠桿〔7〕在垂直位置時(shí)與靠模〔8〕、〔9〕的C點(diǎn)相切，當(dāng)杠桿〔7〕擺動(dòng)時(shí)，切點(diǎn)變化移至F點(diǎn)，這時(shí)杠桿的實(shí)際位置F－F與C－C連線在水平方向上形成一位移量δ。導(dǎo)輪〔3〕、〔4〕間的電極絲〔5〕在未擺動(dòng)時(shí)處于垂直位置，與導(dǎo)輪的B點(diǎn)相切，擺動(dòng)時(shí)，切點(diǎn)位置變化使電極絲實(shí)際位置與B′－B′連線在水平方向上形成一位移量δ′。由于杠桿〔7〕的支承點(diǎn)D是固定的，所以杠桿〔7〕與C′－C′連線的位移量δ和電極絲〔5〕與B′－B′連線的位移量δ′方向正好相反，當(dāng)靠模〔8〕、〔9〕的扇形半徑與導(dǎo)輪〔3〕、〔4〕的工作半徑相同時(shí)，位移量δ和δ′的大小正好相等，從而使得兩個(gè)位移量正好抵消，達(dá)到補(bǔ)償目的，保證電極絲〔5〕在U向擺動(dòng)過程中實(shí)際上不發(fā)生位移，滿足切割加工精度要求和可以實(shí)現(xiàn)較大錐度的切割。

為滿足大錐度切割的要求，本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)有一種新的皂化液噴咀。圖4是這種噴咀的剖面圖。噴咀主體由內(nèi)襯套〔24〕和外襯套〔25〕組成，皂化液通道包括環(huán)形槽〔26〕，導(dǎo)向孔〔27〕和錐形環(huán)道〔28〕等部分，電極絲〔5〕從噴咀中心通過，皂化液進(jìn)入環(huán)形槽〔26〕、經(jīng)導(dǎo)向孔〔27〕、最終從錐形環(huán)道〔28〕的縫隙噴出，噴出的皂化液為一圓錐形液面，在錐頂處匯合后沿電極絲〔5〕的方向形成液柱。在加工直壁模具時(shí)，噴咀的進(jìn)液壓力可調(diào)節(jié)得較高。在加工帶錐度的模具時(shí)，噴咀的進(jìn)液壓力可調(diào)節(jié)得較低；這樣在電極絲〔5〕傾斜偏離垂直位置后，電極絲將從噴出的錐形液面上通過，由于高速運(yùn)行的電極絲的吸附作用，使液面上的部分皂化液改變?cè)瓉矸较蚨仉姌O絲的運(yùn)行方向噴出，達(dá)到良好的供液效果。圖5是作錐度切割時(shí)噴咀工作狀態(tài)示意圖。

本實(shí)用新型的錐度切割線架適用于走絲速度為6米－10米／秒的電火花數(shù)控線切割機(jī)床，最大加工錐度可達(dá)到30，而同時(shí)具有良好的切割加工精度。