[其他]沸騰爐煙氣綜合除塵裝置

無效

• 申請號: 85202020
• 申請日: 1985-05-29
• 公開（公告）號: CN85202020U
• 公開（公告）日: 1987-02-25
• 發明（設計）人: 蔡世明
• 申請（專利權）人: 廣東省韶關木材廠
• 主分類號: F27B15/12
• 分類號: F27B15/12
• 代理公司: 廣東省專利事務所
• 代理人: 袁有樓,劉瑛

本實用新型涉及一種供工業鍋爐消煙除塵用的綜合除塵裝置，尤其是適用于沸騰爐的消煙除塵。沸騰爐能燃燒劣質燃料，故產出的煙氣含飛灰飛塵量很高。

已有的除塵裝置主要有：旋風除塵器、布袋過濾器、電氣除塵器、空氣過濾器、重力沉降除塵器、洗滌式除塵器等，這些除塵器單獨使用時，大多適用于特定的環境，只能除去某一粒徑區域的飛塵。如旋風除塵器不能適用于含塵濃度大、濕性的煙塵，除塵效率只達85－90％；布袋過濾器、凈化效率可達98％，但是，占地面積大，不宜用于過濾含水份、含油和粘性較大的粉塵，電氣除塵對粉塵的電阻值有一定的選擇性；重力沉降除塵器對較小的顆粒不易除掉。所以對于含飛灰、飛塵多，顆粒粒徑范圍寬的煙氣的除塵，使用已有的除塵器都不能達到很高的除塵效果。為此也有人想到過用幾種除塵器組合起來使用，如日本人井伊古鋼一所著《除塵技術手冊》中記載了旋風除塵器和電氣除塵器的組合裝置及旋風除塵器和洗滌除塵器串聯組合除塵裝置，但除塵效率只達90－98％，仍未達到國家規定的排放標準。

一般來說，用幾個相同或不相同的除塵器串聯一起，以第一級除塵器降低粉塵濃度來提高第二級除塵器的性能，可以達到較高的除塵效果。但簡單的機械組合具有占地面積大，阻力損耗大等缺點。

本實用新型的目的就是提供一種具有高除塵效率，適用于含飛灰飛塵量大的煙氣的消煙除塵，且占地面積小，結構緊湊的綜合除塵裝置。

本實用新型的任務是以下述的方式實現的。整個除塵裝置是由進煙管噴嘴、除塵室、斜坡水池、重力沉降室、隔柵、顆粒層、噴水網、出煙管道、尾部分離器和引風機等組成。

上述特征通過一個斜坡水池和排煙管道連為一個體，構成了有機組合在一起的五個除塵單元，即文氏除塵單元、臥式沖擊式除塵單元、等壓重力沉降除塵單元、濕顆粒層除塵單元及尾部分離除塵單元。它們正好按除塵工藝要求分工協作，緊密配合。

上述的文氏除塵單元由進煙管、噴嘴和除塵室組成，這是對文氏除塵器管喉部的結構進行了修正。其中噴嘴形如碟狀也可是平板狀，改已有喉部內射式文氏器為外射式。含塵煙氣從進煙管進入經過噴嘴進入除塵室空間，較粗顆粒沉降到水池中去，稍細顆粒和噴嘴制成的水霧滴相混合變大變重也沉降到水池中去。

臥式沖擊除塵單元由鋼筋混凝土墻壁與水池中水體水面間的空隙和除塵室構成，該空隙為一長方形，其尺寸由煙氣流的速度及已有的圓形或正方形的沖擊式除塵器的尺寸推算而得。常規的沖擊式除塵器多為立式，本裝置中改為臥式且溝通兩側的除塵單元。

等壓重力沉降室除塵單元是在除塵室側面的又一個空間室與除塵室間有鋼筋混凝土墻壁之隔，上部為顆粒層，下部為水體，有一長方形間隙與文氏除塵單元相連。含塵氣流從長方形空隙流入加速且改變了氣流方向變下降氣流為上升氣流進入重力沉降室又減速，灰塵上升時變重變大而沉降到水池中去。經過上述三個除塵單元的作用，可將粒徑0.05－1.2mm范圍內的顆粒除去，除塵率可達75％，稱一級除塵。

濕顆粒除塵單元是由隔柵顆粒層和噴水網組成，并且位于等壓重力沉降室的上部。顆粒層用等徑玻璃球或平均粒徑與之相等的河卵石堆積而成，堆積表面按氣流速度曲線堆積呈拋物面狀。噴水網是交叉的水管和均勻分布安裝在上面的數個噴咀和三通、四通組成。支撐顆粒層的隔柵由園鋼制成。支撐隔柵和顆粒層的樑由鑄鐵制做。等壓沉降室中上升的一束氣流進入濕顆粒層被分成眾多小束等參數氣流，在濕顆粒表面環繞，灰塵吸附在顆粒表面，由水沖洗到水池中。

這個除塵單元，除塵顆粒粒徑范圍在0.005－0.05mm之間，除塵效率達90％，改變顆粒層的高度，顆粒粒徑的大小、顆粒表面水膜的厚度，可以調節除塵效率高低。

上述四個除塵單元由斜坡水池連為一體，排入水池中灰泥由皮帶斗式提升機或泥漿泵排出，水池斜坡坡度要大于35°，小于90°，另水池之上有一溢流口，可以控制水體的水面高度，從而調節除塵效率。

上述四個除塵單元的出煙管連接排煙管道與尾部分離器相連。煙氣經過上述除塵單元最后由濕顆粒除塵器溜跑出的粒經在0.005mm以下的幼塵及水氣由慣性和尾部分離器除去。上述的總除塵效率可達99％至99.8％。

和已有的除塵裝置相比，本綜合除塵裝置具有除塵效率高，系統運行阻力小，適用范圍廣，占地面積小，結構緊湊，造價低廉等優點。

下面參照附圖進一步說明其結構和實施例。

圖1是表示綜合除塵裝置內部結構的剖面圖。

圖2是綜合除塵裝置系統圖。