[其他]煉焦爐高爐煤氣負壓交換旋塞

無效

• 申請號: 85201893
• 申請日: 1985-05-09
• 公開（公告）號: CN85201893U
• 公開（公告）日: 1986-08-06
• 發明（設計）人: 蔣少有
• 申請（專利權）人: 鞍山焦化耐火材料設計研究院
• 主分類號: F16K5/04
• 分類號: F16K5/04;C10J3/22
• 代理公司: 冶金專利事務所
• 代理人: 孫莉娟

本發明涉及一種用于煉焦爐各種爐型的高爐煤氣分配管道上的加熱煤氣換向設備。

從此發明前的現有技術來看，原設計所使用的以及寶山鋼鐵廠引進的日本技術均是正壓直通操作旋塞，煤氣通過兩端的密封間隙向大氣中泄漏，容易發生煤氣事故，以致危害操作人員的身體健康。而且由于是直通式的，每個煤氣蓄熱室需2個交換旋塞，同時還需要與之配套的2個調節旋塞，一座65孔焦爐則需要134套交換旋塞和調節旋塞，所以用量太大，非常不經濟。

為此本發明的任務是設計一種煉焦爐高爐煤氣負壓交換旋塞，利用負壓操作原理防止煤氣向大氣中泄漏，又以合理的設計結構，大大節省了旋塞的用量，每兩個蓄熱室只需要一個交換旋塞和一個與之配套的調節旋塞，所以一座65孔焦爐只需要67套負壓交換旋塞和調節旋塞，具有顯著的經濟效益。

為實現此發明，采取的措施是將高爐煤氣負壓交換旋塞的外殼制成一個T形互為90度三通式，將芯子制成立壁上兩個通孔的夾角為60度二通鐘罩式。當芯子裝入殼體內時，形成兩個區，一個為芯子的三分之一弧長與殼體間形成的負壓區⑨，一個為通煤氣的正壓區⑩。在芯子大頭端的徑向油溝外面設一條環形溝槽，其旋塞上端裝有固定架、彈簧、壓蓋、并以頂絲鎖緊。

本發明的優點在于高爐煤氣的交換旋塞是負壓操作，避免了煤氣向大氣中泄漏，即能安全生產，又能不危害操作人員的身體健康以及污染環境，又因設計結構合理，大大減少了交換旋塞和與之配套的調節旋塞的使用數量，顯著地提高了經濟效益。

發明的實施例和操作原理可結合下面附圖加以說明。

圖1為高爐煤氣負壓交換旋塞的操作原理及結構圖。

圖2為圖1的A－A剖面圖。

圖3為高爐煤氣加熱管道立視圖。

本發明的高爐煤氣負壓交換旋塞如圖1所示，主要是由一個T形互為90度的三通式外殼①和下端開口、上端封蓋、立壁設有兩個互為60度角的通孔的鐘罩式芯子②組成的，二者裝配后形成兩個區，一個為芯子的三分之一弧長與殼體間的負壓區⑨，一個為通煤氣的正壓區⑩（看圖2）。在芯子②與殼體上端徑向油溝的外面密封面間設有環形截流槽⑧，并通過連通孔使之與負壓區⑨相通，其結構還包括固定架③、彈簧④、壓蓋⑤、頂絲⑥、油環⑦。

如圖2所示，其高爐煤氣負壓交換旋塞的負壓操作原理是建立在焦爐于正常操作情況下焦爐下部小煙道處于負壓的基點上。此發明旋塞的外殼為三通式，橫向二通式，一端連接在上升氣流廢氣瓣的連接管上，另一端連接在下降氣流廢氣瓣的連接管上。當焦爐在生產情況下，下降氣流廢氣瓣中的壓力大約為負10毫米水柱，如果旋塞不嚴密而漏過來的煤氣自動導入下降氣流廢氣瓣中，隨煙道氣入煙道由煙囪排出。旋塞底端平面設有螺絲孔，與調節旋塞連接。另外還設有油杯。為了防止旋塞交換煤氣時芯子拉出產生縫隙漏煤氣在其上部設置彈簧壓架，以頂絲頂在彈簧壓蓋上壓緊彈簧，使作用力傳到芯子上。

如圖3所示，高爐煤氣加熱管道的立式圖中，①為煤氣主管，②分管，③交換旋塞，④調節旋塞，⑤孔板盒，⑥直管，⑦交換搬桿，⑧交換拉桿，⑨廢氣瓣。從圖中可見，使用高爐煤氣負壓交換旋塞，在二個蓄熱室只需要一個交換旋塞和一個與之配套的調節旋塞，這樣使其使用數量大大減少，原來一座65孔焦爐需要134套交換旋塞和調節旋塞，現在只需要67套就可以了，取得了明顯的經濟效益。