[其他]微波爐結構

無效

• 申請號: 85201818
• 申請日: 1985-05-13
• 公開（公告）號: CN85201818U
• 公開（公告）日: 1986-07-02
• 發明（設計）人: 硲田泰広
• 申請（專利權）人: 夏普公司
• 主分類號: F24C7/02
• 分類號: F24C7/02
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王憲模,王申

本發明是論及微波爐結構的。

一般說來，微波爐具有雙層壁結構，包括內組件（加熱室）和外組件。

傳統的微波爐結構如圖9所示。

圖中，將板件彎成具有三個邊的口形部件3a，該件具有側壁5a、7a和底壁6a，每一側壁在其前、上和后邊緣上分別帶有連接折緣9a，9b和9c。分開制造的頂板4g安在三邊的組件3a頂部，以便頂板的左邊和組件左側壁的上邊對齊。通過在連接折緣9c和頂板4g面對該連接折緣的相對位置之間進行點焊將三邊組件3a和頂板4g連接起來，形成爐體。然后，將分開制造的開有孔14的前板11c安裝就位，并保證孔14的邊緣與上述爐體的前邊緣相吻合，接著用點焊在連接折緣9a處將其和爐體固定在一起。同樣，后板13b安裝在上述爐體后邊上使其面對前板11c，并用點焊在連接折緣9b處將其和爐體固定在一起。底板12a用螺釘也固定在前板11c和后板13b的底部。另外，通過在波導管1的連接折緣2處進行點焊將其安裝在頂板4g上以便封閉住頂板4g上的波導孔8。

這樣，在傳統的微波爐結構中，組件的相互連接主要是通過連接件之間的點焊來完成的。

這種裝配方法有諸多不便之處。首先，會產生點焊缺陷；其次，每個另件的沖壓成形加工和裝配的焊接操作都是完全不同的加工過程，并且這些加工都是在不同的車間進行的，這就會帶來無益的生產過程。此外由于預涂覆鋼板事實上不能焊接，所以必須進行必要的處理。

上述裝配中焊接問題的解決方案之一見圖10（a），圖中件A和B分別具有彎曲端A′和B′，該兩端互相嚙合，件B進一步彎曲并和件A構成直角。另一解決方案如圖10（b）所示，圖中在如圖10（a）中所示的件A和B之間的嚙合中，件B再繞彎曲的部分A′和B′彎曲180°。在圖10（a）和圖10（b）中所示的連接方法使用在密封罐裝物生產中，但該方法既不適用于波導管1和頂板4g之間的連接，也不適用于三面件3a和后板13b的連接，由于頂板4g和13b上均無與波導管1上的連接折緣2和三面件3a上的連接折緣9b分別相嚙合的折緣。

因此，圖10（a）和圖10（b）所示的方法不能適用于所有連接。為了采用這些方法，必須使一件的端與和其配合件的端相接合。如果采用該方法連接邊緣不能接合的兩構件，則被連接構件上必須配備輔助安裝件（未示出），這樣，就會使結構更加復雜。

本發明的目的是要提供一種微波爐結構，其組件能簡便、堅固地安裝在一起，并不需點焊。

在本發明的微波爐結構中，在被連接的一個配合組件上加工出通孔，在另一組件相對于上述通孔的位置上通過擠壓或剪窩形成突板插入通孔并鉚緊。最好，被連接件的一端折疊成兩層，突板就在該端部形成。

圖1（a）是按照本發明的微波爐主要連接件處于分立狀態的立體圖。

圖1（b）是圖1（a）中所示連接件處于裝配狀態的立體圖。

圖2（a）是按照本發明的另一實例的微波爐的主要連接件處于分立狀態的立體圖。

圖2（b）是圖2（a）所示裝配完畢的連接件的立體圖。

圖3（a）是按照本發明的第三個實例的微波爐的主要連接件處于分立狀態的立體圖。

圖3（b）是圖3（a）所示裝配完畢的連接件的立體圖。

圖4（a）是按照本發明的第四個實例的微波爐的主要連接件處于分立狀態的立體圖。

圖4（b）是圖4（a）所示裝配完畢的連接件的立體圖。

圖5為顯示由上述任何連接裝置連接的微波爐散件的立體圖。

圖6是類似于圖5所示的表明爐子結構的另一實例的圖示。

圖7是裝配好的微波爐結構的立體圖。

圖8是在已裝好的爐子結構上套上外殼的成品微波爐的立體圖。

圖9是傳統的微波爐散件的立體圖。

圖10（a）是表示傳統微波爐結構中連接實例的立體圖。

圖10（b）是表示傳統微波爐另一連接實例的立體圖。

本發明的實施例將參考附圖詳細描述如下：

如圖5中所示，本發明的微波爐包括：將微波導入爐子的波導管1，爐體3和外套10。爐體3是由板材彎成的方筒，將板材彎曲以確定頂壁4具有最大寬度，左側壁5，底壁6和右側壁7，右側壁7的端部位于約在頂壁中心線上的兩波導孔之間。通孔4e，4e……在頂壁上對著彎曲上述右側壁7而形成的連接折緣9c的部位等間距分布，擠壓出的突臺2a，2a……如圖1（a）和1（b）所示，與上述通孔取相同的間隔分布在連接折緣9c上。突臺2a，2a……插入通孔4e，4e……并鉚緊，從而將右側壁7和頂壁4固定在一起。