[其他]三頭球磨鋼球螺旋孔型斜軋軋輥

無效

• 申請號: 85201263
• 申請日: 1985-04-22
• 公開（公告）號: CN85201263U
• 公開（公告）日: 1986-02-12
• 發明（設計）人: 隋偉三
• 申請（專利權）人: 邯鄲鋼鐵總廠
• 主分類號: B21H1/14
• 分類號: B21H1/14
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 陳潤生

本實用新型屬于金屬軋制成型設備。

在現有技術中軋制球磨鋼球均采用單頭二輥式斜軋設備，如國內鞍鋼、本鋼、包鋼等軋球廠及專利DT2810460、FR2383724中所提到的工藝。這種工藝設備中，兩個軋輥各具有一條螺旋形軋槽，軋輥轉動一周只能軋出一個鋼球，生產效率決定于軋輥的轉速，由于斜軋工藝特點及軋機設備等條件限制，不可能采用大幅度提高軋輥轉速的方法來提高生產率，尤其在軋制小直徑鋼球時，每分鐘只有100個左右，產量很低。

本實用新型的目的是提高二輥式鋼球斜軋機的生產率。

該實用新型采用了一對各自具有三條螺旋形軋槽的軋輥，附圖1為三頭螺旋孔型軋輥正面示意圖，附圖2為三頭螺旋孔型軋輥側向示意圖，軋輥轉動一周能軋出三個鋼球，不需改變和增加軋機設備，在相同的軋輥轉速下，使生產率提高到原設備的三倍。

本實用新型所提到的三頭孔型軋輥的三條螺旋形軋槽在軋輥圓周上相隔120°均勻分布。因孔型螺旋的基本導程增大到單頭軋輥的三倍，為了避免引起孔型螺旋升角過大，三頭孔型軋輥的直徑必須相應增大，故而軋輥直徑應為坯料（圓鋼）直徑的10～14倍之間，其中以11.5～12.5倍為佳。為了避免因輥徑增加，孔型螺旋線展開長度過長，引起鋼球軋制缺陷，同時也考慮到三頭軋輥孔型本身的特點，孔型總長度（即孔型螺旋度數）應控制在360°～630°之間，其中成型段孔型長度應在180°～360°之間。三頭軋輥孔型設計的結果應使得軋輥初始咬入的金屬之體積等于或略少于一個成品鋼球和一個連接頸的體積之和，前者與后者體積之比值應在0.98～1.03之間，最佳值為0.98～1.01。

三頭軋輥螺旋孔型的旋向可根據軋機設備決定的軋輥轉動方向具體確定。

為了節省軋輥制做成本，軋輥一般應做成帶內孔的輥套式，它與軋輥軸的聯接方式可以是圓柱形加鍵，也可以是錐面加鍵聯接。

本實用新型曾做過一個實施例，所軋鋼球直徑為41.5毫米，軋輥直徑為480毫米，孔型總長度為450°，成型段孔型長度為240°，軋輥轉速為90～120轉／分，每分鐘可軋鋼球270～360個。

本實用新型的優點是：只換用一對按本實用新型所述的具有三條螺旋形孔型的軋輥，它不需要增加任何設備或作其他改變，便可以使軋機生產效率提高到采用單頭軋制時的三倍，大幅度降低生產成本，使設備能力得到充分發揮。

本實用新型同時適用于二輥式鋼球斜軋機生產直徑為60毫米以下的球磨鋼球及其他類似產品，所用軋機工作機座應具有完整的軋輥徑向和軸向調整機構及軋輥軸傾斜角度調整機構。