[其他]制備14C樣品的金屬真空系統

無效

• 申請號: 85201069
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85201069U
• 公開（公告）日: 1986-01-15
• 發明（設計）人: 戴開美
• 申請（專利權）人: 南京大學
• 主分類號: B01J3/00
• 分類號: B01J3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于核技術應用領域，提供了一種合成同位素樣品的真空裝置。

目前國內現有的制備¹⁴C樣品的真空裝置都是采用玻璃為主要結構材料，易發生爆炸、斷裂事故，操作人員很不安全，且它們體積龐大，真空性能差，制樣周期長，操作維修很不方便，國外也沒有以金屬為主要結構材料的制備¹⁴C樣品的系統的報導。

本發明的目的是制造出一種安全可靠、結構緊湊、操作維修方便、真空性能好、工作效率高的制備¹⁴C樣品的裝置。

本發明的技術解決方案在于采用不銹鋼為本裝置的主要結構材料，乙炔合成器〔4〕、貯氣球〔9〕、主要管道和接頭〔6〕、所有閥門〔5〕的閥體和導向機構都用不銹鋼材料加工制成；整個裝置由若干零部件通過可拆卸連接組裝而成，各零部件之間的可拆卸連接采用不銹鋼面一橡皮密封圈或不銹鋼刀口一軟鋁密封圈結構；各不銹鋼零件之間的永久性連接都采用氬弧焊接，所有焊縫都經氦質譜儀檢查無漏；各閥門〔5〕采用不銹鋼與氟橡膠或真空橡膠相壓的密封結構或采用不銹鋼刀口與軟鋁閥頭相壓的密封結構；玻璃材料與可伐一端永久性封接，可伐另一端與不銹鋼材料氬弧焊接，以實現玻璃材料與不銹鋼材料之間的永久性連接；在控制水流的閥門下方和乙炔合成器〔4〕蓋板的上方增加了視窗〔2〕，在乙炔合成器〔4〕上部管道增加了安全閥〔3〕，還增加了擋油冷阱〔8〕，擋油冷阱由不銹鋼材料制成。

由于采用了本發明的技術手段，制備¹⁴C樣品的金屬真空系統不僅具有玻璃制樣系統構緊湊、操作維修方便、工作效率高。的功能，而且安全可靠、結由于它有便于組織商品化生產和便于培訓操作人員的特點，有利于制備¹⁴C樣品這一復雜的專門的實驗技術的普及，從而促進地質、地理、地震、海洋、考古等有關領域的科研工作的發展。

附圖是制備¹⁴C樣品的金屬真空系統的示意圖。

以下參照附圖對發明做進一步說明。梨形瓶〔1〕為玻璃材料，它通過管狀可伐與不銹鋼接頭相連，為永久性連接。視窗〔2〕為高透明的玻璃材料，它通過密封橡皮圈與系統作可拆卸連接。安全閥〔3〕用橡皮做密封材料，通過調節閥內彈簧的松緊來調節安全壓力的大小。乙炔合成器〔4〕具有短水套〔4a〕（長度小于4厘米）和可拆卸進出水接頭〔4b〕的特點。閥門〔5〕與系統管道通徑φ8－15毫米為宜，用于滴水及活化的閥門和管道的通徑可小于φ8毫米。接頭〔6〕的不銹鋼密封面的光潔度≥V5，不銹鋼刀口兩側面的光潔度≥V7，采用O型或環狀密封圈密封。氣體純化冷阱〔7〕由玻璃〔7c〕、可伐〔7b〕和不銹鋼〔7a〕三種材料連接而成，可伐兩端分別與玻璃、不銹鋼做永久性連接，可伐與不銹鋼的連接采用氬弧焊接，可伐為管狀，通徑＞φ15毫米。擋油冷阱〔8〕分內外兩層，內筒壁厚＜1.2毫米，貯氣球〔9〕由兩個壓制成形的半球氬弧焊接而成。氨用真空壓力表〔10〕通過可拆卸的以橡皮為密封材料的接頭與系統相連接。苯合成器〔11〕通過被一對螺帽、螺母壓緊的O形或環形真空橡皮與系統做可拆卸連接。乙炔合成器〔4〕的出口處管道采用真空橡皮管和玻璃管。附圖上的所有其他管道，閥門〔5〕的結構材料，擋油冷阱〔8〕、貯氣球〔9〕、乙炔合成器〔4〕、接頭〔6〕均為1Cr18Ni9Ti的不銹鋼材料制成。