[其他]反剪式抓斗

無效

• 申請號: 85200892
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85200892U
• 公開（公告）日: 1986-07-16
• 發明（設計）人: 楊禮琚
• 申請（專利權）人: 楊禮琚
• 主分類號: B66C3/12
• 分類號: B66C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種在起重機上作取物用的雙顎板抓斗，特別是一種改進的剪式抓斗。

現有的剪式抓斗（相關技術有荷蘭專利6711272號，英國專利1545591號，西德專利2924628號和3030472號）與傳統的長撐桿抓斗相比，具有鉸接點少，易于獲得較大的開度以及工作時斗體較穩定等優點。但根據近年來在我國的實踐表明，它還存在著下述主要缺點：

1.剪式抓斗在初始抓取階段，由于兩剪把是接近水平的，因此所形成的剪力臂很小，從而使得初始階段時的抓取性能很低；

2.由于大多數剪式抓斗的中心鉸都需要解決鉸接銷軸傳遞扭矩的問題，從而使中心鉸的結構變得復雜，笨重和難于制造。雖然有少數剪式抓斗的中心鉸采用了不傳遞扭矩的樞軸式結構，但這樣會使得剪式抓斗的開度受到限制，以致不利于抓取能力的充分發揮；

3.剪式抓斗需要使用吊梁和四根吊索才能與起重機的起升鋼絲繩相連接，這就不僅使抓斗結構過于煩瑣和增加抓斗不可利用的自重，并且由于吊梁和吊索是環繞斗體的頂部和四周的，當抓斗工作時，吊梁和吊索很容易與斗體發生干擾，并經常造成吊索的損壞，致使工作不夠可靠。

上述缺點的存在，也是現有剪式抓斗至今尚未能得到廣泛采用的原因之一。

本發明的目的是要提供一種能克服現有剪式抓斗缺點的新型抓斗。

本發明的目的是通過下述方式達到的：使抓斗的顎板連接臂在鉸接處向背離斗刃的方向彎曲延伸成能與顎板圍繞鉸點作同側擺動的剪把，剪把在閉斗時相互分開向下擺動靠向水平，開斗后在垂直方向靠攏，并在剪把端部連接有能用起升鋼絲繩直接連接作開斗操作的吊耳，在二個連接臂的鉸接樞軸上裝有一根與剪把處于同一平面的槽形橫梁，二剪把和槽形橫梁兩端各裝有滑輪（一個或若干個），其相互間由一根鋼絲繩纏繞，共同組成能使抓斗閉合的豎向增力滑輪組。這樣，當抓斗全張開時，由于剪把與槽形橫梁間所構成的夾角一般可不大于110°，因而便可使抓斗在開始抓取時獲得較大的剪力臂，并且在繼續抓取過程中，始終保持著增大剪力臂的趨向。并由于本發明的抓斗的剪把和連接臂都是在同一側繞鉸點擺動的，從而可以保證使抓斗獲得大開度的情況下，能采用簡單的，不需要傳遞扭矩的樞軸式鉸接結構。此外，由于工作時剪把擺動方向與剪式抓斗不同，因而起重機起升鋼絲繩與抓斗的連接就不再象現有的剪式抓斗那樣需采用吊梁和四根吊索，僅需要直接與剪把端的吊耳相連接就行。

根據本發明的抓斗的結構原理，除了可以制造成單鉸式結構的抓斗外，還可以制造成具有左右對稱的雙鉸式結構的抓斗。

現參照下面的附圖對本發明作進一步闡述。

在附圖中：

圖1是本發明的抓斗全張開時的正視圖；

圖2是沿圖1之A－A的剖視圖；

圖3是本發明的抓斗全閉合時的正視圖；

圖4是本發明的抓斗的增力滑輪組的典型繞法圖；

圖5是采用雙鉸式結構的本發明的抓斗圖。

本發明的抓斗的基本結構組成情況是：兩個容納物料的顎板〔1〕和〔2〕，連接臂〔3〕的下部與顎板〔1〕連接，連接臂〔4〕的下部與顎板〔2〕相連接。連接臂在鉸點的以上部分稱為剪把，分別以剪把〔5〕和剪把〔6〕表示。連接臂與剪把是一體的，可視制造的需要，采取整體制造或分別制造的工藝。在剪把〔5〕和剪把〔6〕上裝有滑輪〔7〕和滑輪〔8〕，并在其端部連接有吊耳〔9〕和吊耳〔10〕。鋼絲繩〔11〕和〔12〕便是通過套在吊耳上的銷軸〔13〕和銷軸〔14〕與二個剪把相聯接的。

鉸接和橫梁部位的基本構成是：連接臂〔3〕和連接臂〔4〕用樞軸〔15〕和滾動軸承（或滑動軸承）〔17〕組成鉸接結構，其中位于外側的連接臂〔3〕可不用軸承支持，而是直接與樞軸固定在一起，在樞軸〔15〕的中部，空套著槽形橫梁〔18〕，并同時通過滑動軸承〔19〕將鋼絲繩托輥〔20〕支托住。槽形橫梁〔18〕的端部裝有滑輪〔21〕和〔22〕。使用鋼絲繩〔23〕，按圖4所示的滑輪組繞法將剪把和橫梁上的滑輪纏繞起來以構成增力滑輪組。借助于卡環〔16〕把鋼絲繩〔11〕和〔12〕同時與起重機的起升鋼絲繩連接，再用卡環〔24〕把鋼絲繩〔23〕的兩個繩頭與起重機的閉合鋼絲繩連在一起，便有可能實現抓斗的開閉操作。