[其他]發(fā)動機和壓縮機的無連桿傳動裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85200243
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85200243U
• 公開（公告）日: 1986-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張玉順
• 申請（專利權(quán)）人: 張玉順
• 主分類號: F01B9/00
• 分類號: F01B9/00;F02B75/32
• 代理公司: 山東省專利服務(wù)處
• 代理人: 鮑光明

本實用新型涉及一種發(fā)動機和壓縮機的無連桿傳動裝置，用于將活塞的直線往復(fù)運動和曲軸的旋轉(zhuǎn)運動相互轉(zhuǎn)換，也可用于其他機械中往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運動相互轉(zhuǎn)換的傳動裝置。

常用的發(fā)動機和壓縮機是用曲柄連桿機構(gòu)來實現(xiàn)直線往復(fù)運動和旋轉(zhuǎn)運動的相互轉(zhuǎn)換，這種傳動機構(gòu)使發(fā)動機和壓縮機笨重，平衡困難，對于低速長行程機械尤為明顯。為解決這個問題，已有一些以卡登圓（Cardan????CirCle）理論為基礎(chǔ)的無連桿傳動裝置。在這種傳動裝置中，用偏心盤代替連桿連接曲軸和活塞，試圖以曲軸和偏心盤反向同步轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)往復(fù)運動和旋轉(zhuǎn)運動的相互轉(zhuǎn)換。但在實際運轉(zhuǎn)中，當(dāng)曲軸從上死點位置轉(zhuǎn)至90°或270°角度，即通常稱的活點位置時，由于偏心盤形心與曲軸旋轉(zhuǎn)中心重合，運動件間同步反向轉(zhuǎn)動規(guī)律紊亂，而使轉(zhuǎn)動不能實現(xiàn)。為保證傳動裝置正常工作，現(xiàn)有技術(shù)方案中通常的做法是增加一些齒輪付的輔助機構(gòu)來強制裝置中運動件間按規(guī)律運轉(zhuǎn)。日本專利申請JP57－176302提出一套行星齒輪來解決同步反向轉(zhuǎn)動的方案，但采用齒輪同步機構(gòu)，使傳動裝置復(fù)雜，零件增多，可靠性變差，工藝要求高。

本實用新型的目的是以簡單可靠、緊湊輕巧的無連桿傳動裝置，取代現(xiàn)有發(fā)動機和壓縮機的曲柄連桿機構(gòu)，以及其他機械中往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運動相互轉(zhuǎn)換的傳動裝置。

發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：在活塞下端圓孔中，裝入偏心盤，曲柄銷插入偏心盤上的孔中，偏心盤與活塞或機體間設(shè)置有簡單的防止偏心盤倒轉(zhuǎn)的機構(gòu)，保證曲軸與偏心盤反向同步旋轉(zhuǎn)，來完成活塞直線往復(fù)和曲軸旋轉(zhuǎn)運動的相互轉(zhuǎn)換。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明所用的傳動元件，由于沒有復(fù)雜的齒輪同步機構(gòu)，因此結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠。

2、無連桿傳動除用于單缸或?qū)χ檬桨l(fā)動機和壓縮機外，還能用于直列式多缸機上。

3、采用本裝置的常用發(fā)動機和壓縮機較曲柄連桿機構(gòu)，可使體積和重量減少30％至50％，并具有緊湊、輕巧、振動小等優(yōu)點。

本發(fā)明有附圖

圖1是無連桿發(fā)動機和壓縮機傳動機構(gòu)的示意簡圖。

圖2是偏心盤〔5〕和曲軸〔6〕在上死點時的位置圖。

作為本發(fā)明的一個實施例，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體裝置的細(xì)節(jié)：

如圖1所示，無連桿傳動裝置主要有活塞〔2〕、偏心盤〔5〕和曲軸〔6〕組成。曲軸〔6〕的曲柄銷插入偏心盤的孔中，偏心盤裝在活塞〔2〕下端的孔里。

偏心盤孔的偏心距e與曲軸的曲柄半徑r相等。活塞的行程S＝4r。曲軸〔6〕順時針轉(zhuǎn)動時，除迫使偏心盤〔5〕繞曲軸的曲柄銷逆時針轉(zhuǎn)動外，還使它帶動活塞〔2〕沿機體上的氣缸〔1〕軸線移動，使曲軸〔6〕的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)為活塞〔2〕的往復(fù)運動；反之，作用在活塞〔2〕上的力也能使曲軸轉(zhuǎn)動。

當(dāng)曲軸〔6〕和偏心盤〔5〕如圖1處于活點位置時，二者的旋轉(zhuǎn)中心重合，容易出現(xiàn)偏心盤〔5〕與曲軸〔6〕同向轉(zhuǎn)動的情況，會破壞傳動裝置的同步運轉(zhuǎn)規(guī)律，使傳動不能實現(xiàn)。為防止偏心盤〔5〕倒轉(zhuǎn)，本裝置中在偏心盤〔5〕的偏心孔附近端面上銑出一棘槽〔7〕，在活塞〔2〕兩側(cè)邊或機體上分別裝上一個棘爪〔4〕和棘爪壓簧〔3〕。以此可有效地阻擋偏心盤〔5〕在活點位置時倒轉(zhuǎn)，因而保證了傳動裝置的正常工作。棘槽〔7〕在偏心盤上的位置，視機器的結(jié)構(gòu)尺寸和裝配間隙大小等情況，通過調(diào)試確定，一般約在活點位置前30°范圍內(nèi)。防止偏心盤〔5〕倒轉(zhuǎn)的機構(gòu)形式很多，除棘爪機構(gòu)外，如離合機構(gòu)等也可以選用。

活塞孔與偏心盤〔5〕以及曲軸的曲柄和偏心盤〔5〕的孔中之間，可用滑動軸承或滾針軸承，其他零件的制造與常用發(fā)動機相同，無特殊要求。