[其他]聚酯粗細節花式紗的生產方法

無效

• 申請號: 85109764
• 申請日: 1985-12-19
• 公開（公告）號: CN85109764A
• 公開（公告）日: 1986-08-13
• 發明（設計）人: 佐佐木誠;平田薰;吉田純
• 申請（專利權）人: 三菱麗陽株式會社
• 主分類號: D02J1/06
• 分類號: D02J1/06;D02J1/22;D01F6/62;D02G3/22
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 王杰,張元忠

本發明涉及一種生產聚酯復絲粗細節花式紗的工藝方法。更具體的是涉及這樣一種粗細節花式紗的生產方法，這種花式紗是一種由在纖維軸向上粗細不均的長絲組成的單絲，這種粗細節花式紗單絲的截面積分布在未拉伸單絲截面積與拉伸過的單絲截面積之間的范圍內，此處拉伸絲的拉伸比至少為最大拉伸比（MDR）的0.7倍。

過去，由合成纖維生產芝麻點紋外觀的針織或機織品主要是通過后處理的方法實現，后處理方法包括雜色絲纖維的混股，或混紡，或將彼此具有不同著色能力的纖維混股，然后進行匹染。

所有這些方法都必須使用性能彼此不同的兩種纖維或紗線，所以不僅原料纖維制備步驟復雜，而且在后續工序中需要非常復雜的質量控制。

此外，除了芝麻點紋外觀，為了獲得撒點花樣圖案，也使用縱向上有粗細節的紗線。這種紗線叫做竹節花式紗。屬于竹節花式紗一類的復絲通常也叫做粗細節花式紗。如日本專利申請公告第6615/66和19627/68號所披露，這種聚酯長絲粗細節花式紗中的所有單絲的未拉伸部分都處于復絲的同一位置上，形成一束未拉伸節，如附圖6所示，這樣沿紗線軸向形成若干未拉伸的粗節和拉伸的細節。

然而，雖然這種粗細節花式紗可使針織或機織品具有撒點花樣圖案，但是卻無法產生芝麻點紋外觀。此外，由于這種粗細節花式紗保留了未拉伸節，所以在后續工序中進行熱處理時纖維容易斷裂或變得剛性太強，這是這種紗的加工性能方面存在的問題。產生這種問題的原因在于紗線的粗節幾乎全部由未拉伸的部分構成，上述這種未拉伸部分的集中就是在熱處理過程中出現各種問題的主要原因。

關于解決這些問題的方法已有建議，在該方法中將粗細部分在沿纖維軸向和單絲中高度分散。此方法的一個實例披露于日本專利申請公開39411/85號。

按照此方法獲得的復絲紗在其纖維軸向和單絲中顯示了良好的粗節分散，其鎢斯特均勻度（中段）-一種描述分散度的指數-為1.50%或更低。

然而，如果機織采用上述日本專利申請公開所描述的方法制備的拉伸紗線，然后染色制成織物，雖然織物中的粗細節分散較為均勻，但是由于分散得并非完全均勻，因而仍然表現出明顯的染色不均的現象，更為不足的是由于分散

不均而導致的粗節集中而使它的撕裂強度低。

為了解決上述先有工藝方法中的問題，本發明者進行了廣泛研究以便進一步提高粗細節的分散。結果發現，當拉伸絲拉伸使用的羅拉表面的滑動磨擦在一個特定范圍內時，能夠得到粗細部分高度分散的粗細節花式紗，并且使機織品染色不均勻程度大大降低，具有較高的撕裂強度。本發明以這一發現為基礎。

本發明提供了一種制備粗細節聚酯花式紗的方法，此方法包括將未拉伸聚酯復絲以某一拉伸比拉伸，此拉伸比不得高于這種絲的自然拉伸比;并且，通過使用加熱到溫度范圍不超過上述絲的結晶溫度（以70～140Ω為準）的，表面滑動摩擦為4.0～6.0的拉伸羅拉，使拉伸后的絲的斷裂伸長率為70%或更高，以75～90%為佳;然后將得到的絲以1.001～1.040的伸長率進行熱處理，即使絲通過一個加熱器，加熱器的溫度范圍是：既不低于米拉伸絲線的玻璃化轉變點，又不超過其結晶溫度，最好為100～140℃。

現在參照附圖對本發明作詳細描述。

本發明所使用的拉伸裝置的實例示于圖2，在喂絲羅拉2和被加熱的拉伸羅拉3（加熱溫度不超過絲的結晶溫度）之間，以一定的拉伸比拉伸未拉伸的絲，其中拉伸比不得高于絲的自然拉伸比，并且使拉伸過的絲的斷裂伸長率為70%或更高;按照，以范圍為1.001～1.040的伸長率在拉伸羅拉3和4之間進行熱處理，加熱器5（熱板）的溫度既不低于來拉伸絲的玻璃化轉變點，又不高于其結晶溫度，然后將絲卷繞在筒子6上。

通常情況下，當使用不高于自然拉伸比的拉伸比拉伸絲時，絲的拉伸在粗細節之間分享，這種現象導致拉伸點的移位，引起拉伸張力的變化。結果，這種拉伸在加工穩定性不足的部位進行，加工穩定性差的結果包括如纖維斷裂現象。然而，如本發明所描述的，當在較高的溫度（不超過結晶溫度）下進行拉伸時，即使采用低拉伸比（不得高于自然拉伸比），也可抑制粗節的熱脆性，并且在加工過程中改善其加工性能，如減少絲和單絲的斷裂。

由于在粗細節花式絲中未拉伸部分和拉伸部分混合在一起存在，所以在絲束縱向上有混雜在一起的伸長較長的部分和伸長較小的部分，這可能就是在后續工序中例如在假捻中存在張力變化的主要原因，并導致加工穩定性低。當制成的拉伸絲的斷裂伸長率較高（如本發明所述不低于70%）時，可消除假捻時出現的張力變化，并且可提高其加工穩定性。